الأنابيب ذات الطلاءات المضادة للتآكل

المعايير: يتم وضع معايير الأنابيب المطلية المضادة للتآكل من قبل منظمات مثل الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد (ASTM)، والمنظمة الدولية للمعايير (ISO) والجمعية الوطنية لمهندسي التآكل (NACE). تحدد هذه المعايير متطلبات مواد الطلاء وطرق التطبيق وإجراءات الاختبار ومعايير الأداء.

التصنيفات على أساس المعالجة السطحية: يمكن تصنيف الأنابيب ذات الطلاءات المضادة للتآكل بناءً على نوع الطلاء المستخدم. تشمل الفئات الشائعة: طلاء الإيبوكسي المندمج (FBE) طلاء البولي إيثيلين (PE) أو طلاء البولي بروبيلين (PP) طلاء الأسفلت أو الأسفلت الطلاء الغني بالزنك طلاء البولي يوريثين طلاء المينا بقطران الفحم.

التطبيقات: تُستخدم الأنابيب ذات الطلاء المضاد للتآكل على نطاق واسع في العديد من الصناعات، بما في ذلك: النفط والغاز: خطوط الأنابيب المستخدمة لنقل النفط الخام والغاز الطبيعي والمنتجات البترولية المياه ومياه الصرف الصحي: للمياه الجوفية والصرف الصحي المواد الكيميائية والبتروكيميائية: لنقل المواد الكيميائية والأحماض البحرية المسببة للتآكل وفي الخارج: لخطوط الأنابيب تحت سطح البحر والهياكل البحرية البنية التحتية: للاستخدام على الجسور والأرصفة وغيرها من الهياكل المعرضة لظروف بيئية قاسية. تعتبر هذه الأنابيب ضرورية للحفاظ على سلامة وطول عمر البنية التحتية الحيوية والأنظمة الصناعية، خاصة في البيئات القاسية أو المسببة للتآكل. عند تحديد أو اختيار الأنابيب ذات الطلاء المضاد للتآكل، من المهم الرجوع إلى المعايير ذات الصلة والتشاور مع خبراء الصناعة للتأكد من أن الطلاء المختار يلبي المتطلبات المحددة للتطبيق المقصود.

درجة الصلب:

API 5L: GR B، X42، X46، X56، X60، X65، X70

ASTM A53: GR A، GR B، GR C

EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H

جيجابايت: Q195، Q215، Q235، Q345، L175، L210، L245، L320، L360- L555

الاختبار: تحليل المكونات الكيميائية، الخواص الميكانيكية (قوة الشد القصوى، قوة الخضوع، الاستطالة)، الخصائص التقنية (اختبار التسطيح، اختبار الانحناء، اختبار النفخ، اختبار التأثير)، فحص الحجم الخارجي، الاختبار الهيدروستاتيكي، اختبار الأشعة السينية.

شهادة اختبار المطحنة: EN 10204/3.1B

API 5L PSL1/PSL2 GR B، X42، X46، X52، X60، X65، X70

الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي للصلب