01
Hromadění potrubí
Představení produktů
Materiálové normy:
Trubky pro piloty jsou obvykle klasifikovány podle materiálu, ze kterého jsou vyrobeny, což může zahrnovat uhlíkovou ocel, legovanou ocel nebo jiné materiály. Specifické materiálové normy budou záviset na zamýšlené aplikaci a prostředí, ve kterém bude pilotová trubka používána.
Výrobní standardy:
Výrobní proces hromadící trubky může vyžadovat shodu se specifickými normami, aby byla zajištěna kvalita, spolehlivost a výkon trubky. Tyto normy mohou být vytvořeny organizacemi, jako je Americká společnost pro testování a materiály (ASTM), American Petroleum Institute (API) nebo jiné příslušné národní nebo mezinárodní normalizační orgány.
Designové standardy:
Může být požadováno, aby pilotové trubky splňovaly určité konstrukční normy, aby byla zajištěna jejich strukturální integrita a nosnost. Tyto normy mohou být vyvinuty inženýrskými a stavebními organizacemi nebo vládními regulačními úřady.
Výrobní standardy:
Výrobní proces ocelových trubek svařovaných pod tavidlem se může řídit specifickými normami stanovenými organizacemi, jako je American Petroleum Institute (API), Americká společnost pro testování a materiály (ASTM) nebo jinými národními nebo mezinárodními normalizačními organizacemi následovně: API 5L, API 5CT, ASTM 53, EN10217, DIN 2458, IS 3589, GB/T3091, GB/T9711, EN10217, EN10219
Aplikační kritéria:
Trubky pro piloty lze klasifikovat podle jejich zamýšleného použití, jako jsou námořní piloty, piloty základů nebo specifické typy půdy nebo geologických podmínek. Je důležité konzultovat specifické normy a klasifikace související s typem pilotové trubky požadované pro konkrétní projekt. Máte-li konkrétní kritéria nebo klasifikace, neváhejte a poskytněte další podrobnosti, abych mohl poskytnout cílenější informace.
Proces:
SSAW - Spirála svařovaná pod tavidlem
LSAW – UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE)
DSAW - Dvojité svařování pod tavidlem
Rozměry:
Venkovní průměr: 355,6 mm – 1626 mm
Tloušťka stěny: 8-50mm
Délka: až 12m
Třída oceli:
API 5L: GR B, X42,X46, X56, X60,X65,X70
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360-L555
Povrch: Fusion bond Epoxidový nátěr, uhelný dehet Epoxid, 3PE, Vanish Coating, Bitumen Coating, Black Oil nátěr dle požadavku zákazníka
Test: analýza chemických složek, mechanické vlastnosti (maximální pevnost v tahu, mez kluzu, tažnost), technické vlastnosti (zkouška zploštění, zkouška ohybem, zkouška foukáním, zkouška rázem), kontrola vnější velikosti, hydrostatická zkouška, rentgenová zkouška.
Zkušební certifikát mlýna: EN 10204/3.1B
Aplikační kritéria: Podélné svařované trubky lze také klasifikovat na základě jejich zamýšleného použití, jako jsou ropovody a plynovody, konstrukční aplikace nebo obecné průmyslové použití. Ujistěte se, že odkazujete na konkrétní normy a klasifikace relevantní pro vaše konkrétní požadavky, protože se mohou lišit v závislosti na odvětví a regionu.
Potrubí API 5L
API 5L PSL1/PSL2 GR B, X42, X46, X52, X60, X65, X70
MECHANICKÉ VLASTNOSTI A CHEMICKÉ SLOŽENÍ OCELI
TŘÍDA OCELI | Výtěžnost, min. psi (MPa) | Pevnost v tahu min. psi (MPa) | Prodloužení o 2 palce, min. % |
GR B | 245 | 415 | |
X42 | 290 | 415 | |
X46 | 320 | 435 | |
X52 | 360 | 460 | |
X56 | 390 | 490 | |
X60 | 415 | 520 | |
X65 | 450 | 535 | |
X70 | 485 | 570 |
TŘÍDA OCELI | % hmotn., Maximum | ||||
C | A | Mn | P | S | |
GR B | 0,26 | 0,40 | 1.20 | 0,030 | 0,030 |
X42 | 0,26 | 0,40 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
X46 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
X52 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
X56 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
X60 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
X65 | 0,26 | 0,40 | 1,45 | 0,030 | 0,030 |
X70 | 0,26 | 0,40 | 1,65 | 0,030 | 0,030 |
OCELOVÉ TRUBKY PODLE ASTM A53 GR. B
MECHANICKÉ VLASTNOSTI A CHEMICKÉ SLOŽENÍ OCELI
TŘÍDA OCELI | Max. složení, % | ||||||||
C | Mn | P | S | S | v | Cr | Mo | V | |
GR B | 0,30 | 1.20 | 0,05 | 0,05 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
Dílny a výrobní zařízení
010203040506070809