Ocelové svitky/plechy/pásy válcované za studena
01
Zinek Hliník Hořčík Ocelové svitky-pásy-desky
Úvody
Použití hořčíku při pokovování ponorem, které by mohlo sahat až do 60. let minulého století, s hlavním účelem dalšího zlepšení odolnosti proti korozi u vysoce máčených ocelových plechů. American Inland Steel Company, která jako první vyvinula povlak z ternární slitiny zinku, hliníku a hořčíku a požádala o americký patent. Komercializace zinkových, hliníkových a hořčíkových povlaků, která začala v Japonsku v 90. letech 20. století. Po vstupu do 21. století uvedly velké ocelárny v Evropě, Jižní Koreji, Japonsku a Austrálii své zinko-hliník-hořčíkové povlakové produkty s rozlišením a pododdělením pro povlakové kompozice a vlastnosti produktu.
S350 GD je evropská norma "EN10346-2009 kontinuální žárově pokovené ocelové plechové výrobky" ve standardní značce, je pozinkovaný ocelový plech. Pevnost v tahu konstrukční oceli je větší než 350MPa, D je význam pozinkovaného plechu, což je konstrukční pozinkovaný plech s mezí kluzu větší než 350MPa. Obecně řečeno, tloušťka oboustranně pozinkované vrstvy je 150g /㎡ nebo podle požadavku strany A.
Implementační normy DX 51 D + AZ zahrnují národní normu GB/T14978, evropskou normu EN10346 atd., pro běžný žárově pokovený hliníkový zinek, koeficient pevnosti v tahu 270-500MPa, značka nespecifikuje požadavky na tloušťku povlaku.,která postupně aplikované v oblasti fotovoltaiky.
Výkony a výhodné
Ochrana životního prostředí
Prostřednictvím řady mezinárodních ekologických testů, které potvrzují, že je netoxický a neškodný, stabilní a odolný vůči materiálu; Může snížit znečištění životního prostředí zrušením procesu výroby horkého zinku, je to větší soulad s národními požadavky na ekologickou ochranu a ochranu životního prostředí.
Hyperkorozní odolnost
Lepší korozní odolnost povlaku Zinek-Al-Mg. Může zvýšit odolnost proti korozi ocelového plechu s povlakem zinku-Al-mg až několikrát nebo dokonce desetkrát než plechu s povlakem zinku zvýšením obsahu hliníku a hořčíku v určitém rozsahu.
Samoléčení
V podmínkách vlhkosti a koroze dlahy s povlakem zinku-hlinita-hořčíku se v místě řezu vytvoří povlakový materiál v blízkosti řezu, který se neustále přenáší a vybarvuje do obnaženého řezu rozpuštěním ve vodním filmu připojeném k exponovanému kovovému povrchu a vytváří hustou ochrannou vrstvu fólie, aby se zabránilo korozi exponovaného řezu hluboko.
Dlouhý život
S hyperkorozní odolností až 10-20krát než u běžného žárově pozinkovaného plechu a samohojivou korozní odolností řezné sekce se přirozeně prodlouží životnost, obecně, která může při používání až přes 30 let. součásti, které jsou vyrobeny z žárově pozinkované povlakové desky ze slitiny hliníku a hořčíku.
Zpracovává se snadno
Mohl by být použit v projektu přímo po tvarování pro povlakování plechu zinek-hliník-hořčík, což může zkrátit dobu zpracování součástí a řídit dobu trvání projektu; Povlak ocelového plechu žárově pozinkovaným-hliník-hořčíkem je kompaktnější než pozinkovaný ocelový plech, takže není snadné odloupnout povlak v procesu lisování. Má vynikající pevnost v tahu, lisování, ohýbání, svařování a další zpracování v náročných podmínkách a vynikající odolnost proti poškození pro vyšší tvrdost povlaku.
Hospodárný
Což by mohlo snížit náklady o 10%-20% než u běžného žárově pozinkovaného plechu v souladu s požadavkem z vlastností projektu.
Aplikace
Povlaky slitiny Zn-Al-Mg jsou složeny ze Zn-2,0% Al-1,5%Mg. Výrobky najdou uplatnění ve stavebnictví, domácích spotřebičích a automobilovém průmyslu.
Srovnání výsledků testu solným postřikem
Procesní tok svitků válcovaných za studena
Dílny a výrobní zařízení
010203040506070809