Windkraftbasisprojekt Tongliao in der Inneren Mongolei

Hintergrundtechnologie

• Mit der starken Entwicklung der Windkraftindustrie, vom Offshore-Bereich mit hoher Windgeschwindigkeit zum Binnengebiet mit niedriger Windgeschwindigkeit, werden die Windkrafttürme immer höher, um mehr Windkraft zum Antrieb der Windturbinenblätter zu erhalten , vom reinen Stahlturm zum Stahlbetonturm. Beim Stahlbetonturm wird der untere Teil des Betonturms von der vorherigen Ortbetonbaugruppe auf die vorgefertigte Segmentbaugruppe umgestellt, und die Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität der Betonturmstruktur werden zu Schlüsselfaktoren für die Sicherheit von Der Betonturm. Die Längsanordnung der Vorspannung entlang der Höhenrichtung des Turms ist eine wirksame Maßnahme, um den Mangel an Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität des Betonturms zu beheben. Das vorgespannte Längskabel ist in Innen- und Außenkabel unterteilt, und die Vorteile des Außenlängskabels werden aufgrund der praktischen Konstruktion und der starken Anwendbarkeit des hohen Betonturms (60 m bis 150 m) nach und nach erkannt.
  
  

• Das externe Kabelstruktursystem aus vorgespannten Stahllitzen für den Windturm besteht aus einem Stahllitzenkabel, einer Isolations-Verschleißschutzvorrichtung, einer Rückhalte-Stoßdämpfungsvorrichtung und einer Stützbaugruppe für den Fundamentumbau. Die Isolations-Verschleißschutzvorrichtung umfasst eine Verschleißschutzhülse. eine Isolationshülse und eine Schrumpfhülse, die Verschleißschutzhülse ist außerhalb des Kabels ummantelt, und die Isolationshülse ist an mehreren Stellen des äußeren runden Stahlstrangs angeordnet und durch eine Schrumpfhülse fixiert; Die Rückhaltedämpfungsvorrichtung besteht aus einer zweiteiligen Schiene und einem gelenkigen Dämpfungsstab; Im Installationszustand ist die Fundamentumwandlungshalterungsbaugruppe vorab in den Beton des Turmfundaments eingebettet und eingegossen, das obere Ende des Stahllitzenkabels ist durch die Ankerbaugruppe am oberen Ende an der Plattformträgerplatte der Turmspitze befestigt und die Das Ende des Stahllitzenkabelkörpers dringt in das Stützzylinderloch der Fundamentumbau-Stützbaugruppe ein und wird durch die Spannendankerbaugruppe verankert. Die Isolations-Verschleißschutzvorrichtung ist an der Eckstruktur oben am Turm positioniert; Die Rückhaltedämpfungsvorrichtung wird an der Hubposition des Turms und des Litzenkabels installiert. Das System unterstützt die Installation und den Bau der schmalen Raumstruktur an der Spitze des Turms und hat eine gute seismische Wirkung, wodurch die Qualität der Kabelkonstruktion sichergestellt und ihre Lebensdauer verlängert wird.

Projekteinführung

• Das 1-Millionen-Kilowatt-Windenergie-Basisprojekt Tongliao befindet sich in der Autonomen Region Innere Mongolei, in der Stadt Tongliao, im Zalut-Banner und im linken Mittelbanner des Horqin-Flügels. Das Projekt konzentriert sich auf den Einsatz der vorgespannten Kabeltechnologie, um die Herstellungs- und Installationskosten erheblich zu senken den gesamten technischen Effekt verbessern. Die installierte Leistung der Windkraftbasis beträgt 1 Million Kilowatt, davon 500.000 Kilowatt im mittleren Banner des linken Flügels von Horqin und 500.000 Kilowatt im Zalut-Banner, und jeder Teilwindpark ist mit 1 220-kV-Boosterstation und 1 weiteren ausgestattet -Wartungszentrum vor Ort, die sich alle in der Nähe der 220-kV-Boosterstation befinden. Die regionalen Windenergieressourcen sind relativ reichlich vorhanden und die Windgeschwindigkeit in einer Höhe von 90 m beträgt in den meisten Gebieten mehr als 7,0 m/s. Die Windenergiebasis hat 294 Windturbinen mit einer Einzelleistung von 3,4 MW installiert, mit einem jährlichen Netzstrom von 3.052,81 GWh und einer jährlichen äquivalenten Volllaststunde von 3.054 Stunden.

• Im Vergleich zu Kohlekraftwerken gleicher Kapazität können durch die Fertigstellung dieses Windparks 967.874,6 Tonnen Standardkohle eingespart, die Schwefeldioxidemissionen um 7.227,64 Tonnen und die Stickoxide um 9.581,96 Tonnen pro Jahr reduziert werden. Der Kohlendioxidausstoß wurde um 2.583.093,90 Tonnen, der Rußausstoß um 1.256,98 Tonnen und der Ascheausstoß um 375.365,65 Tonnen reduziert.