Stahlrohre/Rohrpfähle/Zubehör
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Längsgeschweißte Rohre
Produkteinführung
Längsgeschweißte Stahlrohre, die typischerweise nach den Materialien, aus denen sie hergestellt sind, ihrem Verwendungszweck und den Normen, denen sie entsprechen, klassifiziert werden. Normalerweise handelt es sich um längsgeschweißte Stahlrohre, die sich auf die gängigen Normen und Klassifizierungen für unterpulvergeschweißte Stahlrohre beziehen.
Materialstandards:
Längsgeschweißte Stahlrohre können nach dem Material klassifiziert werden, aus dem sie bestehen, z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl usw. Für jeden Materialtyp gelten eigene Normen und Spezifikationen.
Herstellungsstandards:
Der Herstellungsprozess von unterpulvergeschweißten Stahlrohren kann den spezifischen Standards folgen, die von Organisationen wie dem American Petroleum Institute (API), der American Society for Testing and Materials (ASTM) oder anderen nationalen oder internationalen Normungsorganisationen wie folgt festgelegt wurden: API 5L, API 5CT, ASTM 53, EN10217, DIN 2458, IS 3589, GB/T3091, GB/T9711, EN10217, EN10219
Verfahren:
LSAW – UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE)
DSAW – Doppelt unterpulvergeschweißt
Außendurchmesser: 355,6 mm – 1626 mm
Wandstärke: 8–50 mm
Länge: bis zu 12m
Stahlsorte:
API 5L: GR B, X42,X46, X56, X60,X65,X70
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
DE: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360-L555
Oberfläche: Schmelzgebundene Epoxidbeschichtung, Kohlenteer-Epoxidharz, 3PE, Vanish-Beschichtung, Bitumenbeschichtung, schwarze Ölbeschichtung nach Kundenwunsch
Test: Chemische Komponentenanalyse, mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung), technische Eigenschaften (Abflachungstest, Biegetest, Schlagtest, Schlagtest), Prüfung der Außengröße, hydrostatischer Test, Röntgentest.
Mühlentestzertifikat: EN 10204/3.1B
Anwendungskriterien: Längsgeschweißte Rohre können auch nach ihrem Verwendungszweck klassifiziert werden, z. B. Öl- und Gaspipelines, strukturelle Anwendungen oder allgemeine industrielle Verwendung. Beachten Sie unbedingt die spezifischen Standards und Klassifizierungen, die für Ihre spezifischen Anforderungen relevant sind, da diese je nach Branche und Region variieren können.
API 5L-Leitungsrohr: API 5L PSL1/PSL2 GR B, X42, X46, X52, X60, X65, X70
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN UND CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES STAHLS
| STAHLSORTE | Streckgrenze, Mindest. psi (MPa) | Zugfestigkeit, min. psi (MPa) | Dehnung in 2 Zoll, min. % |
| GR B | 245 | 415 |  |
| X42 | 290 | 415 | |
| X46 | 320 | 435 | |
| X52 | 360 | 460 | |
| X56 | 390 | 490 | |
| X60 | 415 | 520 | |
| X65 | 450 | 535 | |
| X70 | 485 | 570 |
| STAHLSORTE | Masse-%, Maximum | ||||
| C | Und | Mn | P | S | |
| GR B | 0,26 | 0,40 | 1.20 | 0,030 | 0,030 |
| X42 | 0,26 | 0,40 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
| X46 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X52 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X56 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X60 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X65 | 0,26 | 0,40 | 1,45 | 0,030 | 0,030 |
| X70 | 0,26 | 0,40 | 1,65 | 0,030 | 0,030 |
STAHLROHRE NACH ASTM A53 GR. B:
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN UND CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES STAHLS
| STAHLSORTE | Zusammensetzung Max, % | ||||||||
| C | Mn | P | S | Mit | In | Cr | Mo | IN | |
| GR B | 0,30 | 1.20 | 0,05 | 0,05 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
Werkstätten und Produktionsausrüstung
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