Stahlrohre/Rohrpfähle/Zubehör
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Rohre mit Beschichtungen zum Korrosionsschutz
Produkteinführung
Standards: Standards für korrosionsbeständig beschichtete Rohre werden von Organisationen wie der American Society for Testing and Materials (ASTM), der International Organization for Standardization (ISO) und der National Society of Corrosion Engineers (NACE) festgelegt. Diese Normen legen Anforderungen an Beschichtungsmaterialien, Auftragsverfahren, Prüfverfahren und Leistungsstandards fest.
Klassifizierungen basierend auf der Oberflächenbehandlung: Rohre mit Korrosionsschutzbeschichtungen können nach der Art der verwendeten Beschichtung klassifiziert werden. Zu den gängigen Kategorien gehören:Fused Bonded Epoxy (FBE)-Beschichtung, Polyethylen- (PE) oder Polypropylen- (PP) Beschichtung, Asphalt- oder Asphaltbeschichtung, zinkreiche Farbe, Polyurethan-Beschichtung, Kohlenteer-Emaille-Beschichtung.
Anwendungen: Rohre mit Korrosionsschutzbeschichtungen werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter: Öl und Gas: Pipelines zum Transport von Rohöl, Erdgas und Erdölprodukten. Wasser und Abwasser: für Grundwasser und Abwasser. Chemie und Petrochemie: für den Transport korrosiver Chemikalien und Säuren. Schifffahrt und Offshore: für Unterwasserpipelines und Offshore-Strukturen. Infrastruktur: Zur Verwendung auf Brücken, Docks und anderen Strukturen, die rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind. Diese Rohre sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Integrität und Langlebigkeit kritischer Infrastrukturen und Industriesysteme, insbesondere in rauen oder korrosiven Umgebungen. Bei der Spezifizierung oder Auswahl von Rohren mit einer Korrosionsschutzbeschichtung ist es wichtig, sich auf relevante Normen zu beziehen und Branchenexperten zu konsultieren, um sicherzustellen, dass die gewählte Beschichtung den spezifischen Anforderungen der beabsichtigten Anwendung entspricht.
Stahlsorte:
API 5L: GR B, X42,X46, X56, X60,X65,X70
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
DE: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360-L555
Test: Chemische Komponentenanalyse, mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung), technische Eigenschaften (Abflachungstest, Biegetest, Schlagtest, Schlagtest), Prüfung der Außengröße, hydrostatischer Test, Röntgentest.
Mühlentestzertifikat: EN 10204/3.1B
API 5L-Leitungsrohr
API 5L PSL1/PSL2 GR B , X42, X46, X52, X60, X65, X70
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN UND CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES STAHLS
| STAHLSORTE | Streckgrenze, Mindest. psi (MPa) | Zugfestigkeit, min. psi (MPa) | Dehnung in 2 Zoll, min. % |
| GR B | 245 | 415 |  |
| X42 | 290 | 415 | |
| X46 | 320 | 435 | |
| X52 | 360 | 460 | |
| X56 | 390 | 490 | |
| X60 | 415 | 520 | |
| X65 | 450 | 535 | |
| X70 | 485 | 570 |
| STAHLSORTE | Masse-%, Maximum | ||||
| C | Und | Mn | P | S | |
| GR B | 0,26 | 0,40 | 1.20 | 0,030 | 0,030 |
| X42 | 0,26 | 0,40 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
| X46 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X52 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X56 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X60 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X65 | 0,26 | 0,40 | 1,45 | 0,030 | 0,030 |
| X70 | 0,26 | 0,40 | 1,65 | 0,030 | 0,030 |
STAHLROHRE NACH ASTM A53 GR. B
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN UND CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES STAHLS
| STAHLSORTE | Zusammensetzung Max, % | ||||||||
| C | Mn | P | S | Mit | In | Cr | Mo | IN | |
| GR B | 0,30 | 1.20 | 0,05 | 0,05 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
Werkstätten und Produktionsausrüstung
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