Kaltgewalzte fertige Stahlspulen/-platten/-bänder
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Zink-Aluminium-Magnesium-Stahl-Spulen-Streifen-Platten
Einführungen
Die Anwendung von Magnesium beim Tauchplattieren geht bis in die 1960er Jahre zurück und diente hauptsächlich dazu, die Korrosionsbeständigkeit von stark getauchten Stahlblechen weiter zu verbessern. American Inland Steel Company, die als erste eine ternäre Legierungsbeschichtung aus Zink, Aluminium und Magnesium entwickelte und das US-Patent anmeldete. Die Kommerzialisierung von Zink-, Aluminium- und Magnesiumbeschichtungen begann in den 1990er Jahren in Japan. Mit Beginn des 21. Jahrhunderts haben große Stahlwerke in Europa, Südkorea, Japan und Australien ihre Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtungsprodukte mit Differenzierung und Unterteilung nach Beschichtungszusammensetzungen und Produktmerkmalen auf den Markt gebracht.
S350 GD ist die europäische Norm „EN10346-2009 kontinuierlich feuerverzinkte Stahlblechprodukte“ in der Standardmarke, es handelt sich um verzinktes Stahlblech. Die Zugfestigkeit von Baustahl ist größer als 350 MPa, D ist die Bedeutung von verzinktem Blech, das heißt Strukturverzinktes Blech mit einer Streckgrenze von mehr als 350 MPa. Im Allgemeinen beträgt die Dicke der doppelseitigen verzinkten Schicht 150 g/㎡ oder wie von Partei A gefordert.
Zu den Implementierungsstandards von DX 51 D + AZ gehören die nationale Norm GB/T14978, die europäische Norm EN10346 usw. für gewöhnliches heißplattiertes Aluminiumzink mit einem Zugfestigkeitskoeffizienten von 270–500 MPa. Die Marke gibt keine Anforderungen an die Beschichtungsdicke an Anwendung im Bereich Photovoltaik.
Leistungen und Vorteile
Umweltschutz
Durch eine Reihe internationaler Umwelttests, die bestätigen, dass es ungiftig und harmlos, stabil und langlebig für das Material ist; Es kann die Umweltverschmutzung reduzieren, indem der Produktionsprozess für Feuerzink abgebrochen wird. Es entspricht besser den nationalen Anforderungen für Umwelt- und Umweltschutz.
Hyperkorrosionsbeständigkeit
Die Zink-Al-Mg-Beschichtung bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit. Es kann die Korrosionsbeständigkeit von Stahlblech mit Zink-Al-Mg-Beschichtung um das Mehrfache oder sogar Zehnfache im Vergleich zu Stahlblech mit Zinkbeschichtung erhöhen, indem der Aluminium- und Magnesiumgehalt innerhalb eines bestimmten Bereichs erhöht wird.
Selbstheilung
Unter den Bedingungen von Feuchtigkeit und Korrosion der Platte mit Zink-Al-Mg-Beschichtungseinschnitt entsteht in der Nähe des Einschnitts Beschichtungsmaterial, das durch Auflösung in dem auf der freiliegenden Metalloberfläche haftenden Wasserfilm ständig auf den freiliegenden Einschnitt übertragen und dort verfärbt wird und so einen dichten Schutz bildet Film, um eine Korrosion des freigelegten Einschnitts in der Tiefe zu verhindern.
Langes Leben
Durch die bis zu 10–20-fache Hyperkorrosionsbeständigkeit im Vergleich zu gewöhnlichem feuerverzinktem Blech und die Selbstheilung der Korrosionsbeständigkeit des Schneidbereichs wird die Lebensdauer im Allgemeinen auf natürliche Weise verlängert, die bei Verwendung auf über 30 Jahre ansteigen kann Die Komponenten bestehen aus einer feuerverzinkten Aluminium-Magnesium-Legierungsbeschichtung.
Lässt sich problemlos verarbeiten
Es könnte im Projekt direkt nach der Umformung für die Plattenbeschichtung mit Zink-Aluminium-Magnesium verwendet werden, was die Verarbeitungszeit der Komponenten verkürzen und die Projektdauer steuern kann; die Stahlplattenbeschichtung mit feuerverzinktem Aluminium-Magnesium ist kompakter als verzinktes Stahlblech, daher ist es nicht einfach, die Beschichtung beim Stanzen abzulösen. Es verfügt über eine ausgezeichnete Zug-, Stanz-, Biege-, Schweiß- und andere Verarbeitungsleistung unter schwierigen Bedingungen und eine ausgezeichnete Schadensresistenz aufgrund seiner höheren Beschichtungshärte.
Wirtschaftlich
Dies könnte die Kosten um 10–20 % im Vergleich zu gewöhnlichen feuerverzinkten Blechen senken, um den Anforderungen der Projekteigenschaften gerecht zu werden.
Anwendungen
Die Zn-Al-Mg-Legierungsbeschichtung besteht aus Zn-2,0 % Al-1,5 % Mg. Die Produkte können in der Bau-, Haushaltsgeräte- und Automobilindustrie eingesetzt werden.
Vergleich der Ergebnisse von Salzsprühtests
Der Prozessablauf von kaltgewalzten Coils
Werkstätten und Produktionsausrüstung
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