Tubos de acero/Pilotes de tubos/Accesorios
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Tuberías con Recubrimientos Anticorrosión
Introducción de productos
Estándares: Los estándares para tuberías con revestimiento anticorrosión los establecen organizaciones como la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM), la Organización Internacional de Normalización (ISO) y la Sociedad Nacional de Ingenieros de Corrosión (NACE). Estas normas especifican requisitos para materiales de recubrimiento, métodos de aplicación, procedimientos de prueba y estándares de desempeño.
Clasificaciones basadas en el tratamiento superficial: Las tuberías con revestimientos anticorrosión se pueden clasificar según el tipo de revestimiento utilizado. Las categorías comunes incluyen: Recubrimiento de epoxi unido fundido (FBE) Recubrimiento de polietileno (PE) o polipropileno (PP) Recubrimiento de asfalto o asfalto Pintura rica en zinc Recubrimiento de poliuretano Recubrimiento de esmalte de alquitrán de hulla.
Aplicaciones: Las tuberías con revestimientos anticorrosión se utilizan ampliamente en diversas industrias, entre ellas: Petróleo y gas: tuberías utilizadas para transportar petróleo crudo, gas natural y productos derivados del petróleo Agua y aguas residuales: para aguas subterráneas y alcantarillado Química y petroquímica: para transportar productos químicos y ácidos corrosivos Marina y costa afuera: para tuberías submarinas y estructuras costa afuera Infraestructura: para uso en puentes, muelles y otras estructuras expuestas a condiciones ambientales adversas. Estas tuberías son fundamentales para mantener la integridad y la longevidad de la infraestructura crítica y los sistemas industriales, especialmente en entornos hostiles o corrosivos. Al especificar o seleccionar tuberías con un revestimiento anticorrosión, es importante consultar las normas pertinentes y consultar con expertos de la industria para garantizar que el revestimiento elegido cumpla con los requisitos específicos de la aplicación prevista.
Grado de acero:
API 5L: GR B, X42,X46, X56, X60,X65,X70
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
ES: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360-L555
Prueba: Análisis de componentes químicos, Propiedades mecánicas (Resistencia máxima a la tracción, Límite elástico, Alargamiento), Propiedades técnicas (Prueba de aplanamiento, Prueba de flexión, Prueba de soplado, Prueba de impacto), Inspección de tamaño exterior, Prueba hidrostática, Prueba de rayos X.
Certificado de prueba de fábrica: EN 10204/3.1B
Tubería API 5L
API 5L PSL1/PSL2 GR B, X42, X46, X52, X60, X65, X70
PROPIEDADES MECÁNICAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO
| GRADO DE ACERO | Fuerza de producción, mín. psi (MPa) | Resistencia a la tracción, mín. psi (MPa) | Elongación en 2 pulg., mín. % |
| GR B | 245 | 415 |  |
| X42 | 290 | 415 | |
| X46 | 320 | 435 | |
| X52 | 360 | 460 | |
| X56 | 390 | 490 | |
| X60 | 415 | 520 | |
| X65 | 450 | 535 | |
| X70 | 485 | 570 |
| GRADO DE ACERO | % en masa, máximo | ||||
| C | Y | Minnesota | PAG | S | |
| GR B | 0,26 | 0,40 | 1.20 | 0.030 | 0.030 |
| X42 | 0,26 | 0,40 | 1.30 | 0.030 | 0.030 |
| X46 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0.030 | 0.030 |
| X52 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0.030 | 0.030 |
| X56 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0.030 | 0.030 |
| X60 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0.030 | 0.030 |
| X65 | 0,26 | 0,40 | 1,45 | 0.030 | 0.030 |
| X70 | 0,26 | 0,40 | 1,65 | 0.030 | 0.030 |
TUBOS DE ACERO SEGÚN ASTM A53 GR. B
PROPIEDADES MECÁNICAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO
| GRADO DE ACERO | Composición máx., % | ||||||||
| C | Minnesota | PAG | S | Con | En | cr | Mes | EN | |
| GR B | 0,30 | 1.20 | 0,05 | 0,05 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
Talleres y equipos de producción.
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