لوله های فولادی / شمع لوله / لوازم جانبی
01
لوله های جوشی طولی
معرفی محصولات
لوله های فولادی جوش داده شده طولی که معمولاً بر اساس موادی که از آنها ساخته شده اند، کاربرد مورد نظر آنها و استانداردهایی که به آنها پایبند هستند طبقه بندی می شوند. به طور معمول، لوله های فولادی جوش داده شده طولی که به استانداردها و طبقه بندی های رایج برای لوله های فولادی جوشی زیردریایی اشاره می کنند.
استانداردهای مواد:
لوله های فولادی جوش داده شده طولی را می توان بر اساس موادی که از آن ساخته شده اند طبقه بندی کرد، مانند فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و غیره. هر نوع ماده با مجموعه ای از استانداردها و مشخصات خاص خود را دارد.
استانداردهای ساخت:
فرآیند تولید لوله های فولادی جوش داده شده با قوس غوطه ور می تواند از استانداردهای مشخصی که توسط سازمان هایی مانند موسسه نفت آمریکا (API)، انجمن آزمایش و مواد آمریکا (ASTM) یا سایر سازمان های استاندارد ملی یا بین المللی به شرح زیر تعیین شده است، پیروی کند: 5L، API 5CT، ASTM 53، EN10217، DIN 2458، IS 3589، GB/T3091، GB/T9711، EN10217، EN10219
روند:
LSAW – UO(UOE)، RB(RBE)، JCO(JCOE)
DSAW - جوش داده شده با قوس زیردریایی دوبل
قطر خروجی: 355.6mm – 1626mm
ضخامت دیوار: 8-50 میلی متر
طول: تا 12 متر
درجه فولاد:
API 5L: GR B، X42، X46، X56، X60، X65، X70
ASTM A53: GR A، GR B، GR C
EN: S275، S275JR، S355JRH، S355J2H
گیگابایت: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360- L555
سطح: پوشش اپوکسی باند فیوژن، اپوکسی قطران زغال سنگ، 3PE، پوشش ناپدید، پوشش قیر، پوشش روغن سیاه بر اساس نیاز مشتری
آزمایش: تجزیه و تحلیل اجزای شیمیایی، خواص مکانیکی (استحکام کششی نهایی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول)، ویژگی‌های فنی (آزمایش مسطح، آزمایش خمش، آزمایش ضربه، آزمایش ضربه)، بازرسی اندازه خارجی، آزمایش هیدرواستاتیک، آزمایش اشعه ایکس.
گواهی تست آسیاب: EN 10204/3.1B
معیارهای کاربرد: لوله های جوشی طولی را نیز می توان بر اساس کاربرد مورد نظرشان، مانند خطوط لوله نفت و گاز، کاربردهای سازه ای یا مصارف صنعتی عمومی طبقه بندی کرد. حتماً به استانداردها و طبقه بندی های خاص مربوط به نیازهای خاص خود مراجعه کنید، زیرا ممکن است بر اساس صنعت و منطقه متفاوت باشند.
API 5L Line Pipe: API 5L PSL1/PSL2 GR B , X42, X46, X52, X60, X65, X70
خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی فولاد
| درجه فولاد | قدرت تسلیم، دقیقه psi (MPa) | استحکام کششی، حداقل psi (MPa) | کشیدگی در 2 اینچ، دقیقه % |
| GR B | 245 | 415 |  |
| X42 | 290 | 415 | |
| X46 | 320 | 435 | |
| X52 | 360 | 460 | |
| X56 | 390 | 490 | |
| X60 | 415 | 520 | |
| X65 | 450 | 535 | |
| X70 | 485 | 570 |
| درجه فولاد | % بر حسب جرم، حداکثر | ||||
| سی | و | منگنز | پ | اس | |
| GR B | 0.26 | 0.40 | 1.20 | 0.030 | 0.030 |
| X42 | 0.26 | 0.40 | 1.30 | 0.030 | 0.030 |
| X46 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| X52 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| X56 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| X60 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| X65 | 0.26 | 0.40 | 1.45 | 0.030 | 0.030 |
| X70 | 0.26 | 0.40 | 1.65 | 0.030 | 0.030 |
لوله های فولادی طبق استاندارد ASTM A53 GR. ب:
خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی فولاد
| درجه فولاد | حداکثر ترکیب، % | ||||||||
| سی | منگنز | پ | اس | با | که در | Cr | مو | که در | |
| GR B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.05 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
کارگاه ها و تجهیزات تولیدی
010203040506070809