Leave Your Message
لوله های دارای پوشش برای ضد خوردگی

لوله های فولادی / شمع لوله / لوازم جانبی

لوله های دارای پوشش برای ضد خوردگی

لوله های با پوشش ضد خوردگی معمولا در صنایع مختلف برای محافظت از لوله ها در برابر تخریب ناشی از خوردگی استفاده می شوند. این پوشش ها برای ایجاد مانعی بین مواد لوله و عناصر خورنده موجود در محیط طراحی شده اند. در زیر استانداردها، طبقه بندی ها و کاربردهای لوله های پوشش دار ضد خوردگی آورده شده است.

    معرفی محصولات

    استانداردها: استانداردهای لوله های پوشش دار ضد خوردگی توسط سازمان هایی مانند انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM)، سازمان بین المللی استانداردسازی (ISO) و انجمن ملی مهندسین خوردگی (NACE) تنظیم شده است. این استانداردها الزامات مواد پوشش، روش های کاربرد، روش های آزمایش و استانداردهای عملکرد را مشخص می کنند.
    طبقه بندی بر اساس عملیات سطح: لوله های دارای پوشش ضد خوردگی را می توان بر اساس نوع پوشش مورد استفاده طبقه بندی کرد. دسته های متداول عبارتند از: پوشش اپوکسی ذوب شده (FBE) پوشش پلی اتیلن (PE) یا پلی پروپیلن (PP) پوشش آسفالت یا آسفالت رنگ غنی از روی رنگ پوشش پلی اورتان پوشش مینای قطران زغال سنگ.
    برنامه های کاربردی: لوله های با پوشش ضد خوردگی در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند، از جمله: نفت و گاز: خطوط لوله مورد استفاده برای انتقال نفت خام، گاز طبیعی و فرآورده های نفتی آب و فاضلاب: برای آب های زیرزمینی و فاضلاب مواد شیمیایی و پتروشیمی: برای انتقال مواد شیمیایی و اسیدهای خورنده دریایی و فراساحل: برای خطوط لوله زیر دریا و سازه های دریایی زیرساخت: برای استفاده بر روی پل ها، اسکله ها و سایر سازه هایی که در معرض شرایط محیطی سخت قرار دارند این لوله ها برای حفظ یکپارچگی و طول عمر زیرساخت های حیاتی و سیستم های صنعتی، به ویژه در محیط های خشن یا خورنده، حیاتی هستند. هنگام تعیین یا انتخاب لوله با پوشش ضد خوردگی، رجوع به استانداردهای مربوطه و مشورت با کارشناسان صنعت برای اطمینان از اینکه پوشش انتخابی با الزامات خاص کاربرد مورد نظر مطابقت دارد، مهم است.
    درجه فولاد:
    API 5L: GR B، X42، X46، X56، X60، X65، X70
    ASTM A53: GR A، GR B، GR C
    EN: S275، S275JR، S355JRH، S355J2H
    گیگابایت: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360- L555
    آزمایش: تجزیه و تحلیل اجزای شیمیایی، خواص مکانیکی (استحکام کششی نهایی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول)، ویژگی‌های فنی (آزمایش مسطح، آزمایش خمش، آزمایش ضربه، آزمایش ضربه)، بازرسی اندازه خارجی، آزمایش هیدرواستاتیک، آزمایش اشعه ایکس.
    گواهی تست آسیاب: EN 10204/3.1B
    API 5L Line Pipe

    API 5L PSL1/PSL2 GR B، X42، X46، X52، X60، X65، X70
    خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی فولاد

    درجه فولاد

    قدرت تسلیم،

    دقیقه psi (MPa)

    استحکام کششی، حداقل psi (MPa)

    کشیدگی در 2 اینچ، دقیقه %

    GR B

    245

    415

     COMPOSITIONvmw

    X42

    290

    415

    X46

    320

    435

    X52

    360

    460

    X56

    390

    490

    X60

    415

    520

    X65

    450

    535

    X70

    485

    570

     

    درجه فولاد

    % بر حسب جرم، حداکثر

    سی

    و

    منگنز

    پ

    اس

    GR B

    0.26

    0.40

    1.20

    0.030

    0.030

    X42

    0.26

    0.40

    1.30

    0.030

    0.030

    X46

    0.26

    0.40

    1.40

    0.030

    0.030

    X52

    0.26

    0.40

    1.40

    0.030

    0.030

    X56

    0.26

    0.40

    1.40

    0.030

    0.030

    X60

    0.26

    0.40

    1.40

    0.030

    0.030

    X65

    0.26

    0.40

    1.45

    0.030

    0.030

    X70

    0.26

    0.40

    1.65

    0.030

    0.030

    لوله های فولادی طبق استاندارد ASTM A53 GR. ب

    خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی فولاد

    درجه فولاد

    حداکثر ترکیب، %

    سی

    منگنز

    پ

    اس

    با

    که در

    Cr

    مو

    که در

    GR B

    0.30

    1.20

    0.05

    0.05

    0.40

    0.40

    0.40

    0.15

    0.08

     

    کارگاه ها و تجهیزات تولیدی
    کارگاه ها و تجهیزات تولید (1)jwl
    کارگاه ها و تجهیزات تولید (2) bw5
    کارگاه ها و تجهیزات تولید (3)ht2
    کارگاه ها و تجهیزات تولید (4)0dp
    کارگاه ها و تجهیزات تولید (5)t4m
    کارگاه ها و تجهیزات تولید (6)n1p
    کارگاه ها و تجهیزات تولید (7)4e0
    کارگاه ها و تجهیزات تولیدی (8) مانند
    کارگاه ها و تجهیزات تولید (9)w7b
    کارگاه ها و تجهیزات تولید (12)qgn
    کارگاه ها و تجهیزات تولید (11)hii
    010203040506070809