01
لوله های دارای پوشش برای ضد خوردگی
معرفی محصولات
استانداردها: استانداردهای لوله های پوشش دار ضد خوردگی توسط سازمان هایی مانند انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM)، سازمان بین المللی استانداردسازی (ISO) و انجمن ملی مهندسین خوردگی (NACE) تنظیم شده است. این استانداردها الزامات مواد پوشش، روش های کاربرد، روش های آزمایش و استانداردهای عملکرد را مشخص می کنند.
طبقه بندی بر اساس عملیات سطح: لوله های دارای پوشش ضد خوردگی را می توان بر اساس نوع پوشش مورد استفاده طبقه بندی کرد. دسته های متداول عبارتند از: پوشش اپوکسی ذوب شده (FBE) پوشش پلی اتیلن (PE) یا پلی پروپیلن (PP) پوشش آسفالت یا آسفالت رنگ غنی از روی رنگ پوشش پلی اورتان پوشش مینای قطران زغال سنگ.
برنامه های کاربردی: لوله های با پوشش ضد خوردگی در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند، از جمله: نفت و گاز: خطوط لوله مورد استفاده برای انتقال نفت خام، گاز طبیعی و فرآورده های نفتی آب و فاضلاب: برای آب های زیرزمینی و فاضلاب مواد شیمیایی و پتروشیمی: برای انتقال مواد شیمیایی و اسیدهای خورنده دریایی و فراساحل: برای خطوط لوله زیر دریا و سازه های دریایی زیرساخت: برای استفاده بر روی پل ها، اسکله ها و سایر سازه هایی که در معرض شرایط محیطی سخت قرار دارند این لوله ها برای حفظ یکپارچگی و طول عمر زیرساخت های حیاتی و سیستم های صنعتی، به ویژه در محیط های خشن یا خورنده، حیاتی هستند. هنگام تعیین یا انتخاب لوله با پوشش ضد خوردگی، رجوع به استانداردهای مربوطه و مشورت با کارشناسان صنعت برای اطمینان از اینکه پوشش انتخابی با الزامات خاص کاربرد مورد نظر مطابقت دارد، مهم است.
درجه فولاد:
API 5L: GR B، X42، X46، X56، X60، X65، X70
ASTM A53: GR A، GR B، GR C
EN: S275، S275JR، S355JRH، S355J2H
گیگابایت: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360- L555
آزمایش: تجزیه و تحلیل اجزای شیمیایی، خواص مکانیکی (استحکام کششی نهایی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول)، ویژگیهای فنی (آزمایش مسطح، آزمایش خمش، آزمایش ضربه، آزمایش ضربه)، بازرسی اندازه خارجی، آزمایش هیدرواستاتیک، آزمایش اشعه ایکس.
گواهی تست آسیاب: EN 10204/3.1B
API 5L Line Pipe
API 5L PSL1/PSL2 GR B، X42، X46، X52، X60، X65، X70
خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی فولاد
درجه فولاد | قدرت تسلیم، دقیقه psi (MPa) | استحکام کششی، حداقل psi (MPa) | کشیدگی در 2 اینچ، دقیقه % |
GR B | 245 | 415 | ![]() |
X42 | 290 | 415 | |
X46 | 320 | 435 | |
X52 | 360 | 460 | |
X56 | 390 | 490 | |
X60 | 415 | 520 | |
X65 | 450 | 535 | |
X70 | 485 | 570 |
درجه فولاد | % بر حسب جرم، حداکثر | ||||
سی | و | منگنز | پ | اس | |
GR B | 0.26 | 0.40 | 1.20 | 0.030 | 0.030 |
X42 | 0.26 | 0.40 | 1.30 | 0.030 | 0.030 |
X46 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
X52 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
X56 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
X60 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
X65 | 0.26 | 0.40 | 1.45 | 0.030 | 0.030 |
X70 | 0.26 | 0.40 | 1.65 | 0.030 | 0.030 |
لوله های فولادی طبق استاندارد ASTM A53 GR. ب
خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی فولاد
درجه فولاد | حداکثر ترکیب، % | ||||||||
سی | منگنز | پ | اس | با | که در | Cr | مو | که در | |
GR B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.05 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
کارگاه ها و تجهیزات تولیدی
010203040506070809