Kylmävalssatut viimeistellyt teräskelat/levyt/nauhat
01
Sinkki-alumiini-magnesiumteräskelat-nauhat-levyt
Esittelyt
Magnesiumin käyttö upotuspinnoituksessa, joka voi olla peräisin 1960-luvulta, ja jonka päätarkoituksena on parantaa entisestään korkean upotetun teräslevyn korroosionkestävyyttä. American Inland Steel Company, joka kehitettiin ensin sinkki-, alumiini- ja magnesiumseospinnoitteen ja haettiin Yhdysvaltain patenttia varten. Sinkki-, alumiini- ja magnesiumpinnoitteiden kaupallistaminen alkoi Japanissa 1990-luvulla. 2000-luvulle tultuaan suuret terästehtaat Euroopassa, Etelä-Koreassa, Japanissa ja Australiassa ovat tuoneet markkinoille sinkki-alumiini-magnesiumpinnoitetuotteensa, jossa on pinnoitekoostumusten ja tuotteiden ominaisuuksien erottelu ja alajako.
S350 GD Onko eurooppalainen standardi "EN10346-2009 jatkuva kuumapinnoitetut teräslevytuotteet" vakiomerkissä, on galvanoitu teräslevy. Rakenneteräksen vetolujuus on yli 350 MPa, D tarkoittaa galvanoitua levyä, joka on rakenteellinen galvanoitu levy, jonka myötöraja on yli 350 MPa. Yleisesti ottaen kaksipuolisen galvanoidun kerroksen paksuus on 150g /㎡ tai osapuolen A vaatimuksen mukaan.
DX 51 D + AZ -toteutusstandardeihin kuuluvat kansallinen standardi GB/T14978, eurooppalainen standardi EN10346 jne., tavalliselle kuumapinnoitetulle alumiinisinkille, vetolujuuskerroin 270-500 MPa, merkki ei määrittele pinnoitteen paksuusvaatimuksia. sovelletaan aurinkosähkön alalla.
Esitykset ja edut
Ympäristönsuojelu
Useiden kansainvälisten ympäristötestien kautta, jotka vahvistavat, että se on myrkytön ja vaaraton, vakaa ja kestävä materiaalille; Se voi vähentää ympäristön saastumista peruuttamalla kuumasinkin tuotantoprosessin, se on enemmän kansallisten vihreän ja ympäristönsuojelun vaatimusten mukainen.
Hyperkorroosionkestävyys
Se on parempi korroosionkestävyys sinkki-Al-Mg-pinnoitteelle. Se voi lisätä sinkki-Al-mg-pinnoiteteräslevyn korroosionkestävyyttä jopa useita kertoja tai jopa kymmenen kertaa sinkkipinnoiteteräslevyyn verrattuna lisäämällä alumiini- ja magnesiumpitoisuuksia tietyllä alueella.
Itseparannus
Kosteus- ja korroosio-olosuhteissa, kun levy on sinkki-al-Mg-pinnoiteviillolla, pinnoitemateriaali viillon lähellä, joka siirtyy jatkuvasti ja värjää altistuneelle viillolle liukenemalla paljastettuun metallipintaan kiinnitettyyn vesikalvoon muodostaen tiheän suojan. kalvo estämään paljastetun viillon korroosio syvälle.
Pitkä elämä
Hyperkorroosionkestävyys jopa 10-20 kertaa tavalliseen kuumasinkittyyn levyyn verrattuna ja leikkausosan korroosionkestävyyden itsestään paranemisen ansiosta se luonnollisesti pidentää käyttöikää yleensä, mikä voi olla jopa yli 30 vuotta käytössä komponentit, jotka on valmistettu kuumasinkitystä alumiini-magnesium-seospinnoitelevystä.
Käsitelty helposti
Sitä voidaan käyttää projektissa heti sinkki-alumiini-magnesium-levypinnoitteen muodostamisen jälkeen, mikä voi lyhentää komponenttien käsittelyaikaa ja hallita projektin kestoa; Teräslevypinnoite kuumasinkitty-alumiini-magnesiumilla on kompaktimpi. kuin galvanoitu teräslevy, joten pinnoitetta ei ole helppo irrottaa leimaamisen aikana. Sillä on erinomainen veto-, leimaus-, taivutus-, hitsaus- ja muu käsittelykyky vaikeissa olosuhteissa ja erinomainen vauriokestävyys sen korkeamman pinnoitteen kovuuden vuoksi.
Taloudellinen
Mikä voisi alentaa kustannuksia 10-20% pienemmäksi kuin tavallinen kuumasinkitty levy täyttää projektin ominaisuuksien vaatimukset.
Sovellukset
Zn-Al-Mg-seospinnoitteet koostuvat Zn-2,0 % Al-1,5 % Mg:stä. Tuotteita voidaan käyttää rakentamisessa, kodinkoneissa ja autoteollisuudessa.
Suolasumutestauksen tulosten vertailu
Kylmävalssattujen kelojen prosessivirta
Työpajat ja tuotantolaitteet
010203040506070809