01
Tubos con revestimentos para anticorrosión
Introdución de produtos
Estándares: As normas para tubos revestidos anticorrosión son establecidas por organizacións como a Sociedade Americana de Ensaios e Materiais (ASTM), a Organización Internacional de Normalización (ISO) e a Sociedade Nacional de Enxeñeiros de Corrosión (NACE). Estas normas especifican requisitos para materiais de revestimento, métodos de aplicación, procedementos de proba e normas de rendemento.
Clasificación baseada no tratamento de superficie: Os tubos con revestimentos anticorrosivos pódense clasificar en función do tipo de revestimento utilizado. As categorías comúns inclúen: Revestimento epoxi fundido (FBE) Revestimento de polietileno (PE) ou polipropileno (PP) Revestimento de asfalto ou asfalto Pintura rica en zinc Revestimento de poliuretano Revestimento de esmalte de alquitrán de hulla.
Aplicacións: Os tubos con revestimentos anticorrosivos utilízanse amplamente en varias industrias, incluíndo: Petróleo e gas: oleodutos utilizados para transportar petróleo cru, gas natural e produtos petrolíferos Auga e augas residuais: para augas subterráneas e sumidoiros Química e petroquímica: para o transporte de produtos químicos corrosivos e ácidos Mariño e mar adentro: para oleodutos submarinos e estruturas offshore. Infraestrutura: para o seu uso en pontes, pantaláns e outras estruturas expostas a duras condicións ambientais. Estas canalizacións son fundamentais para manter a integridade e a lonxevidade das infraestruturas e sistemas industriais críticos, especialmente en ambientes duros ou corrosivos. Ao especificar ou seleccionar tubos cun revestimento anticorrosión, é importante consultar as normas pertinentes e consultar con expertos do sector para asegurarse de que o revestimento elixido cumpre os requisitos específicos da aplicación prevista.
Grao de aceiro:
API 5L: GR B, X42,X46, X56, X60,X65,X70
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360- L555
Proba: Análise de compoñentes químicos, Propiedades mecánicas (resistencia á tracción máxima, límite de fluencia, alongamento), Propiedades técnicas (Proba de aplanamento, Proba de flexión, Proba de golpe, Proba de impacto), Inspección de tamaño exterior, Proba hidrostática, Proba de raios X.
Certificado de proba de molino: EN 10204/3.1B
Tubo de liña API 5L
API 5L PSL1/PSL2 GR B, X42, X46, X52, X60, X65, X70
PROPIEDADES MECÁNICAS E COMPOSICIÓN QUÍMICA DO ACEIRO
GRADO DE ACEIRO | Resistencia de fluencia, min. psi (MPa) | Resistencia á tracción, mín. psi (MPa) | Alargamento en 2 in., min. % |
GR B | 245 | 415 | ![]() |
X42 | 290 | 415 | |
X46 | 320 | 435 | |
X52 | 360 | 460 | |
X56 | 390 | 490 | |
X60 | 415 | 520 | |
X65 | 450 | 535 | |
X70 | 485 | 570 |
GRADO DE ACEIRO | % en masa, máximo | ||||
C | E | Mn | P | S | |
GR B | 0,26 | 0,40 | 1.20 | 0,030 | 0,030 |
X42 | 0,26 | 0,40 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
X46 | 0,26 | 0,40 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
X52 | 0,26 | 0,40 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
X56 | 0,26 | 0,40 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
X60 | 0,26 | 0,40 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
X65 | 0,26 | 0,40 | 1.45 | 0,030 | 0,030 |
X70 | 0,26 | 0,40 | 1,65 | 0,030 | 0,030 |
TUBERÍAS DE ACERO ASTM A53 GR. B
PROPIEDADES MECÁNICAS E COMPOSICIÓN QUÍMICA DO ACEIRO
GRADO DE ACEIRO | Composición máx., % | ||||||||
C | Mn | P | S | Con | En | Cr | Mo | EN | |
GR B | 0,30 | 1.20 | 0,05 | 0,05 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
Obradoiros e Equipos de Produción
010203040506070809