防食コーティングを施したパイプ
製品紹介
規格:防食コーティングされたパイプの規格は、米国材料試験協会 (ASTM)、国際標準化機構 (ISO)、全米腐食技術者協会 (NACE) などの組織によって設定されています。 これらの規格は、コーティング材料、塗布方法、試験手順、および性能基準に関する要件を指定します。
表面処理による分類:防食コーティングが施されたパイプは、使用されるコーティングの種類に基づいて分類できます。 一般的なカテゴリには以下が含まれます。 溶融結合エポキシ (FBE) コーティング ポリエチレン (PE) またはポリプロピレン (PP) コーティング アスファルトまたはアスファルト コーティング ジンク リッチ ペイント ポリウレタン コーティング コール タール エナメル コーティング
アプリケーション:防食コーティングが施されたパイプは、次のようなさまざまな業界で広く使用されています。 石油とガス: 原油、天然ガス、石油製品の輸送に使用されるパイプライン 水と廃水: 地下水と下水用 化学および石油化学: 腐食性の化学物質と酸の輸送用 海洋およびオフショア: 海底パイプラインおよび海洋構造物用 インフラ: 過酷な環境条件にさらされる橋、ドック、およびその他の構造物での使用 これらのパイプは、特に過酷な環境または腐食性の環境において、重要なインフラおよび産業システムの完全性と寿命を維持するために不可欠です。 防食コーティングを施したパイプを指定または選択する場合は、関連する規格を参照し、業界の専門家に相談して、選択したコーティングが意図した用途の特定の要件を満たしていることを確認することが重要です。
鋼種:
API 5L: GR B、X42、X46、X56、X60、X65、X70
ASTM A53: GR A、GR B、GR C
JP: S275、S275JR、S355JRH、S355J2H
GB: Q195、Q215、Q235、Q345、L175、L210、L245、L320、L360-L555
試験:化学成分分析、機械的性質(極限引張強さ、降伏強さ、伸び)、技術的性質(平面度試験、曲げ試験、打撃試験、衝撃試験)、外形寸法検査、耐水圧試験、X線試験。
ミルテスト証明書: EN 10204/3.1B
API 5L ラインパイプ
API 5L PSL1/PSL2 GR B、X42、X46、X52、X60、X65、X70
機械的性質と鋼の化学組成
鋼種 | 降伏強度、 分。 psi (MPa) | 引張強さ、最小。 psi (MPa) | 2 インチの伸び、分 % |
GR B | 245 | 415 | ![]() |
X42 | 290 | 415 | |
X46 | 320 | 435 | |
X52 | 360 | 460 | |
X56 | 390 | 490 | |
X60 | 415 | 520 | |
X65 | 450 | 535 | |
X70 | 485 | 570 |
鋼種 | 質量%、最大値 | ||||
C | そして | ん | P | S | |
GR B | 0.26 | 0.40 | 1.20 | 0.030 | 0.030 |
X42 | 0.26 | 0.40 | 1.30 | 0.030 | 0.030 |
X46 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
X52 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
X56 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
X60 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
X65 | 0.26 | 0.40 | 1.45 | 0.030 | 0.030 |
X70 | 0.26 | 0.40 | 1.65 | 0.030 | 0.030 |
ASTM A53 GR に準拠した鋼管。 B
機械的性質と鋼の化学組成
鋼種 | 組成最大値、% | ||||||||
C | ん | P | S | と | で | Cr | モー | で | |
GR B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.05 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
ワークショップと生産設備
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