냉간 압연 마감 강철 코일/플레이트/스트립
아연 알루미늄 마그네슘 강철 코일-스트립-플레이트
소개
침지 도금에 마그네슘을 적용한 사례는 1960년대부터 고침지 강판의 내식성을 더욱 향상시키기 위한 목적으로 시작되었습니다. 아연, 알루미늄, 마그네슘 3원 합금 코팅을 최초로 개발하고 미국 특허를 출원한 American Inland Steel Company. 1990년대 일본에서 시작된 아연, 알루미늄, 마그네슘 코팅의 상용화. 21세기에 들어서면서 유럽, 한국, 일본, 호주의 주요 제철소들은 코팅 조성과 제품 특성에 대한 차별화와 세분화를 통해 아연-알루미늄-마그네슘 코팅 제품을 출시하고 있습니다.
S350 GD는 표준 브랜드의 유럽 표준 "EN10346-2009 연속 용융 도금 강판 제품"이며 아연 도금 강판입니다. 구조용 강철의 인장 강도는 350MPa보다 크며 D는 아연 도금 강판의 의미입니다. 항복 강도가 350MPa보다 큰 구조용 아연 도금 판. 일반적으로 양면 아연도금층의 두께는 150g/㎡ 또는 당사자 A의 요구에 따릅니다.
DX 51 D + AZ 구현 표준에는 일반 열간 도금 알루미늄 아연에 대한 국가 표준 GB/T14978, 유럽 표준 EN10346 등이 포함되며 인장 강도 계수는 270-500MPa이며 브랜드는 코팅 두께 요구 사항을 지정하지 않습니다. 태양광 분야에 적용됩니다.
성과와 유리한
환경 보호
수많은 국제 환경 테스트를 통해 재료에 대해 무독성, 무해하고 안정적이며 내구성이 있음을 승인했습니다. 용융 아연 생산 공정을 취소하여 환경 오염을 줄일 수 있으며 녹색 및 환경 보호에 대한 국가 요구 사항을 더 잘 준수합니다.
하이퍼 부식 저항
Zinc-Al-Mg 코팅의 내식성이 우수합니다. 알루미늄, 마그네슘 함량을 일정 범위 내에서 증가시켜 아연-Al-mg 코팅강판의 내식성을 아연도금강판보다 몇 배, 심지어는 10배까지 증가시킬 수 있습니다.
자가 치유
Zinc-Al-Mg 코팅 절개부가 있는 판의 습기 및 부식 조건에서 절개부 근처의 코팅 물질이 노출된 금속 표면에 부착된 수막에 용해되어 노출된 절개부에 지속적으로 전사 및 염색되어 치밀한 보호막을 형성합니다. 깊게 노출된 절개의 부식을 방지하기 위해 필름을 사용합니다.
긴 수명
일반 용융아연도금강판보다 최대 10~20배의 초내식성과 절단부의 내식성이 자가치유되어 일반적으로 사용 수명이 최대 30년 이상 연장됩니다. 용융 아연도금-알루미늄-마그네슘 합금 코팅판으로 만들어진 부품.
쉽게 처리됨
아연-알루미늄-마그네슘 판 코팅을 성형한 직후에 프로젝트에 사용할 수 있어 부품 처리 기간을 단축하고 프로젝트 기간을 제어할 수 있습니다. 용융 아연 도금 알루미늄 마그네슘 강철 판 코팅은 더욱 컴팩트합니다. 아연도금 강판에 비해 스탬핑 과정에서 코팅이 벗겨지기가 쉽지 않습니다. 가혹한 조건에서 우수한 인장, 스탬핑, 굽힘, 용접 및 기타 가공 성능을 가지며 코팅 경도가 높아 손상 저항성이 우수합니다.
경제적
프로젝트 특성의 요구 사항을 충족하면 일반 용융 아연 도금 판보다 10%-20% 낮은 비용을 줄일 수 있습니다.
응용
Zn-Al-Mg 합금 코팅은 Zn-2.0% Al-1.5%Mg로 구성됩니다. 이 제품은 건설, 가전제품, 자동차 산업에 사용될 수 있습니다.
염수 분무 테스트 결과 비교
냉간압연코일의 공정흐름
작업장 및 생산 장비
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