01
Paip dengan Salutan untuk Anti-karat
Pengenalan Produk
Piawaian: Piawaian untuk paip bersalut anti-karat ditetapkan oleh organisasi seperti American Society for Testing and Materials (ASTM), International Organization for Standardization (ISO) dan National Society of Corrosion Engineers (NACE). Piawaian ini menyatakan keperluan untuk bahan salutan, kaedah aplikasi, prosedur ujian dan piawaian prestasi.
Klasifikasi berdasarkan rawatan permukaan: Paip dengan salutan anti-karat boleh dikelaskan berdasarkan jenis salutan yang digunakan. Kategori biasa termasuk:Fused Bonded Epoxy (FBE) Salutan Polietilena (PE) atau polipropilena (PP) Salutan Asfalt atau asfalt Cat kaya zink Salutan poliuretana Salutan enamel tar arang batu.
Aplikasi: Paip dengan salutan anti-karat digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk:Minyak dan Gas: Talian paip yang digunakan untuk mengangkut minyak mentah, gas asli dan produk petroleum Air dan air sisa: untuk air bawah tanah dan pembetungan Kimia dan petrokimia: untuk mengangkut bahan kimia dan asid yang menghakis Marin dan luar pesisir: untuk saluran paip dasar laut dan struktur luar pesisir Infrastruktur: Untuk digunakan pada jambatan, dok dan struktur lain yang terdedah kepada keadaan persekitaran yang keras Paip ini penting untuk mengekalkan integriti dan jangka hayat infrastruktur kritikal dan sistem perindustrian, terutamanya dalam persekitaran yang keras atau menghakis. Apabila menentukan atau memilih paip dengan salutan anti-karat, adalah penting untuk merujuk kepada piawaian yang berkaitan dan berunding dengan pakar industri untuk memastikan salutan yang dipilih memenuhi keperluan khusus aplikasi yang dimaksudkan.
Gred Keluli:
API 5L: GR B, X42,X46, X56, X60,X65,X70
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360- L555
Ujian: Analisis Komponen Kimia, Sifat Mekanikal (Kekuatan tegangan muktamad, Kekuatan hasil, Pemanjangan), Sifat Teknikal (Ujian Merata, Ujian Lentur, Ujian Tiupan, Ujian Kesan), Pemeriksaan Saiz Luaran, Ujian Hidrostatik, Ujian X-ray.
Sijil Ujian Kilang: EN 10204/3.1B
Paip Talian API 5L
API 5L PSL1/PSL2 GR B , X42, X46, X52, X60, X65, X70
SIFAT MEKANIKAL DAN KOMPOSISI KIMIA KELULI
GRED KELULI | Kekuatan hasil, min. psi (MPa) | Kekuatan tegangan, min. psi (MPa) | Pemanjangan dalam 2 in., min. % |
GR B | 245 | 415 | ![]() |
X42 | 290 | 415 | |
X46 | 320 | 435 | |
X52 | 360 | 460 | |
X56 | 390 | 490 | |
X60 | 415 | 520 | |
X65 | 450 | 535 | |
X70 | 485 | 570 |
GRED KELULI | % mengikut jisim, Maksimum | ||||
C | Dan | Mn | P | S | |
GR B | 0.26 | 0.40 | 1.20 | 0.030 | 0.030 |
X42 | 0.26 | 0.40 | 1.30 | 0.030 | 0.030 |
X46 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
X52 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
X56 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
X60 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
X65 | 0.26 | 0.40 | 1.45 | 0.030 | 0.030 |
X70 | 0.26 | 0.40 | 1.65 | 0.030 | 0.030 |
PAIP KELULI SEPERTI ASTM A53 GR. B
SIFAT MEKANIKAL DAN KOMPOSISI KIMIA KELULI
GRED KELULI | Komposisi Maks, % | ||||||||
C | Mn | P | S | Dengan | Dalam | Cr | Mo | DALAM | |
GR B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.05 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
Bengkel dan Peralatan Pengeluaran
010203040506070809