01
Rør med belegg for anti-korrosjon
Produktintroduksjon
Standarder: Standarder for korrosjonsbelagte rør er satt av organisasjoner som American Society for Testing and Materials (ASTM), International Organization for Standardization (ISO) og National Society of Corrosion Engineers (NACE). Disse standardene spesifiserer krav til beleggmaterialer, påføringsmetoder, testprosedyrer og ytelsesstandarder.
Klassifiseringer basert på overflatebehandling: Rør med anti-korrosjonsbelegg kan klassifiseres basert på type belegg som brukes. Vanlige kategorier inkluderer: Fused Bonded Epoxy (FBE) belegg Polyetylen (PE) eller polypropylen (PP) belegg Asfalt- eller asfaltbelegg Sinkrik maling Polyuretanbelegg Kulltjæreemaljebelegg.
Applikasjoner: Rør med anti-korrosjonsbelegg er mye brukt i ulike bransjer, inkludert: Olje og gass: Rørledninger som brukes til å transportere råolje, naturgass og petroleumsprodukter Vann og avløpsvann: for grunnvann og avløp Kjemisk og petrokjemisk: for transport av korrosive kjemikalier og syrer Marine og offshore: for undersjøiske rørledninger og offshore strukturer Infrastruktur: For bruk på broer, dokker og andre strukturer utsatt for tøffe miljøforhold Disse rørene er avgjørende for å opprettholde integriteten og levetiden til kritisk infrastruktur og industrielle systemer, spesielt i harde eller korrosive miljøer. Når du spesifiserer eller velger rør med anti-korrosjonsbelegg, er det viktig å referere til relevante standarder og rådføre deg med bransjeeksperter for å sikre at det valgte belegget oppfyller de spesifikke kravene til den tiltenkte applikasjonen.
Stålkvalitet:
API 5L: GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360- L555
Test: Kjemisk komponentanalyse, mekaniske egenskaper (ultimat strekkfasthet, flytestyrke, forlengelse), tekniske egenskaper (utflatningstest, bøyetest, blåsetest, slagtest), utvendig størrelsesinspeksjon, hydrostatisk test, røntgentest.
Mølletestsertifikat: EN 10204/3.1B
API 5L Line Pipe
API 5L PSL1/PSL2 GR B , X42, X46, X52, X60, X65, X70
MEKANISKE EGENSKAPER OG KJEMISK SAMMENSETNING AV STÅL
STÅLGRAD | Strekkgrense, min. psi (MPa) | Strekkfasthet, min. psi (MPa) | Forlengelse i 2 tommer, min. % |
GR B | 245 | 415 | ![]() |
X42 | 290 | 415 | |
X46 | 320 | 435 | |
X52 | 360 | 460 | |
X56 | 390 | 490 | |
X60 | 415 | 520 | |
X65 | 450 | 535 | |
X70 | 485 | 570 |
STÅLGRAD | % etter masse, maks | ||||
C | Og | Mn | P | S | |
GR B | 0,26 | 0,40 | 1.20 | 0,030 | 0,030 |
X42 | 0,26 | 0,40 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
X46 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
X52 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
X56 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
X60 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
X65 | 0,26 | 0,40 | 1,45 | 0,030 | 0,030 |
X70 | 0,26 | 0,40 | 1,65 | 0,030 | 0,030 |
STÅLRØR I HENHOLD TIL ASTM A53 GR. B
MEKANISKE EGENSKAPER OG KJEMISK SAMMENSETNING AV STÅL
STÅLGRAD | Maks sammensetning, % | ||||||||
C | Mn | P | S | Med | I | Cr | Mo | I | |
GR B | 0,30 | 1.20 | 0,05 | 0,05 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
Verksteder og produksjonsutstyr
010203040506070809