Rury stalowe/Pale rurowe/Akcesoria
01
Rury z powłokami antykorozyjnymi
Wprowadzenie produktów
Standardy: Normy dla rur z powłoką antykorozyjną ustalają organizacje takie jak Amerykańskie Towarzystwo Badań i Materiałów (ASTM), Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) i Krajowe Stowarzyszenie Inżynierów ds. Korozji (NACE). Normy te określają wymagania dotyczące materiałów powłokowych, metod aplikacji, procedur badawczych i standardów wydajności.
Klasyfikacje oparte na obróbce powierzchni: Rury z powłokami antykorozyjnymi można klasyfikować ze względu na rodzaj zastosowanej powłoki. Typowe kategorie obejmują: Powłoki epoksydowe (FBE) Powłoki polietylenowe (PE) lub polipropylenowe (PP) Powłoki asfaltowe lub asfaltowe Farby bogate w cynk Powłoki poliuretanowe Powłoki emalii ze smoły węglowej.
Aplikacje: Rury z powłokami antykorozyjnymi są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, m.in.: Ropa i Gaz: Rurociągi służące do transportu ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów naftowych Woda i ścieki: do wód gruntowych i kanalizacji Chemiczny i petrochemiczny: do transportu żrących chemikaliów i kwasów Morski i na morzu: dla rurociągów podmorskich i konstrukcji na morzu Infrastruktura: Do stosowania na mostach, dokach i innych konstrukcjach narażonych na trudne warunki środowiskowe Rury te mają kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności i trwałości infrastruktury krytycznej i systemów przemysłowych, szczególnie w trudnych lub korozyjnych środowiskach. Określając lub wybierając rurę z powłoką antykorozyjną, ważne jest, aby odwołać się do odpowiednich norm i skonsultować się z ekspertami branżowymi, aby upewnić się, że wybrana powłoka spełnia specyficzne wymagania zamierzonego zastosowania.
Klasa stali:
API 5L: GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
PL: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360-L555
Test: Analiza składników chemicznych, Właściwości mechaniczne (ostateczna wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie), Właściwości techniczne (próba spłaszczania, próba zginania, próba rozdmuchu, próba udarności), kontrola wymiarów zewnętrznych, próba hydrostatyczna, próba rentgenowska.
Certyfikat testu młyna: EN 10204/3.1B
Rura przewodowa API 5L
API 5L PSL1/PSL2 GR B, X42, X46, X52, X60, X65, X70
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE I SKŁAD CHEMICZNY STALI
| KLASA STALI | granica plastyczności, min. psi (MPa) | Wytrzymałość na rozciąganie, min. psi (MPa) | Wydłużenie w 2 cale, min. % |
| GR B | 245 | 415 |  |
| X42 | 290 | 415 | |
| X46 | 320 | 435 | |
| X52 | 360 | 460 | |
| X56 | 390 | 490 | |
| X60 | 415 | 520 | |
| X65 | 450 | 535 | |
| X70 | 485 | 570 |
| KLASA STALI | % masowy, maksymalnie | ||||
| C | I | Mn | P | S | |
| GR B | 0,26 | 0,40 | 1,20 | 0,030 | 0,030 |
| X42 | 0,26 | 0,40 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
| X46 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X52 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X56 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X60 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X65 | 0,26 | 0,40 | 1,45 | 0,030 | 0,030 |
| X70 | 0,26 | 0,40 | 1,65 | 0,030 | 0,030 |
RURY STALOWE WG ASTM A53 GR. B
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE I SKŁAD CHEMICZNY STALI
| KLASA STALI | Skład Maks.,% | ||||||||
| C | Mn | P | S | Z | W | Kr | Pon | W | |
| GR B | 0,30 | 1,20 | 0,05 | 0,05 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
Warsztaty i sprzęt produkcyjny
010203040506070809