Zwoje/płyty/taśmy stalowe walcowane na zimno
01
Cewki-paski-płyty ze stali cynkowo-aluminiowo-magnezowej
Wprowadzenie
Zastosowanie magnezu w powlekaniu zanurzeniowym, którego początki sięgają lat 60. XX wieku, a jego głównym celem była dalsza poprawa odporności na korozję płyt stalowych o wysokim zanurzeniu. Firma American Inland Steel Company, która jako pierwsza opracowała trójskładnikową powłokę ze stopu cynku, aluminium i magnezu i złożyła wniosek o patent USA. Komercjalizacja powłok cynkowych, aluminiowych i magnezowych rozpoczęła się w Japonii w latach 90-tych. Po wejściu w XXI wiek główne huty stali w Europie, Korei Południowej, Japonii i Australii wprowadziły na rynek produkty powłokowe cynkowo-aluminiowo-magnezowe, zróżnicowane i podzielone pod względem składu powłok i cech produktu.
S350 GD to europejska norma „EN10346-2009 ciągłe wyroby z blachy stalowej ocynkowanej ogniowo” w ramach standardowej marki, to blacha stalowa ocynkowana. Wytrzymałość stali konstrukcyjnej na rozciąganie jest większa niż 350 MPa, D to znaczenie blachy ocynkowanej, która jest konstrukcyjna płyta ocynkowana o granicy plastyczności większej niż 350 MPa. Ogólnie rzecz biorąc, grubość dwustronnej warstwy ocynkowanej wynosi 150 g / ㎡ lub zgodnie z wymaganiami strony A.
Standardy realizacji DX 51 D + AZ obejmują normę krajową GB/T14978, normę europejską EN10346 itp., dla zwykłego aluminium cynkowanego cynkowo-cynkowo, współczynnik wytrzymałości na rozciąganie 270-500MPa, marka nie określa wymagań dotyczących grubości powłoki, które stopniowo stosowane w dziedzinie fotowoltaiki.
Wydajność i korzyści
Ochrona środowiska
Poprzez szereg międzynarodowych testów środowiskowych, które potwierdzają, że jest on nietoksyczny i nieszkodliwy, stabilny i trwały dla materiału; Może zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska poprzez anulowanie procesu produkcji cynku ogniowego. Jest to większa zgodność z krajowymi wymaganiami dotyczącymi zieleni i ochrony środowiska.
Odporność na hiperkorozję
Jest to lepsza odporność na korozję dla powłoki Cynkowo-Al-Mg. Może zwiększyć odporność na korozję blachy stalowej z powłoką cynkowo-Al-mg nawet kilka razy lub nawet dziesięciokrotnie niż blacha stalowa z powłoką cynkową, zwiększając zawartość aluminium i magnezu w pewnym zakresie.
Samo leczenie
W warunkach wilgoci i korozji płyty z nacięciem powłoki cynkowo-Al-Mg, materiał powłokowy w pobliżu nacięcia stale przenosi się i barwi na odsłonięte nacięcie poprzez rozpuszczenie w warstwie wody przyczepionej do odsłoniętej powierzchni metalu, tworząc gęstą warstwę ochronną folię, aby zapobiec korozji odsłoniętego głębokiego nacięcia.
Długie życie
Dzięki odporności na hiperkorozję do 10-20 razy większej niż zwykła blacha ocynkowana ogniowo i samonaprawianiu się odporności na korozję sekcji tnącej, ogólnie rzecz biorąc, w naturalny sposób przedłuży się żywotność, która w przypadku użytkowania może wynosić nawet ponad 30 lat elementy wykonane z ocynkowanej ogniowo płyty ze stopu aluminium i magnezu.
Łatwo przetwarzane
Można go zastosować w projekcie bezpośrednio po uformowaniu powłoki blachy cynkowo-aluminiowo-magnezowej, co może skrócić okres przetwarzania komponentów i kontrolować czas trwania projektu; Powłoka blachy stalowej ocynkowanej ogniowo-aluminiowo-magnezowej jest bardziej zwarta niż blacha stalowa ocynkowana, dlatego nie jest łatwo oderwać powłokę w procesie tłoczenia. Ma doskonałą wydajność przy rozciąganiu, tłoczeniu, zginaniu, spawaniu i innych procesach w trudnych warunkach oraz doskonałą odporność na uszkodzenia ze względu na wyższą twardość powłoki.
Ekonomiczny
Co mogłoby obniżyć koszty o 10% -20% w porównaniu ze zwykłą blachą ocynkowaną ogniowo, spełniając wymagania wynikające z właściwości projektu.
Aplikacje
Powłoki stopu Zn-Al-Mg składają się z Zn-2,0% Al-1,5%Mg. Produkty znajdują zastosowanie w budownictwie, przemyśle AGD i motoryzacyjnym.
Porównanie wyników testów w mgle solnej
Przebieg procesu zwojów walcowanych na zimno
Warsztaty i sprzęt produkcyjny
010203040506070809