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Tubos com Revestimentos Anticorrosivos

Tubos com revestimentos anticorrosivos são comumente usados em diversas indústrias para proteger os tubos da degradação causada pela corrosão. Esses revestimentos são projetados para fornecer uma barreira entre o material do tubo e os elementos corrosivos presentes no ambiente. A seguir estão os padrões, classificações e aplicações de tubos com revestimento anticorrosivo.

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Detalhes do produto

Introdução de produtos

Padrões: Os padrões para tubos com revestimento anticorrosivo são definidos por organizações como a Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM), a Organização Internacional de Padronização (ISO) e a Sociedade Nacional de Engenheiros de Corrosão (NACE). Estas normas especificam requisitos para materiais de revestimento, métodos de aplicação, procedimentos de teste e padrões de desempenho.

Classificações baseadas no tratamento de superfície: Tubos com revestimentos anticorrosivos podem ser classificados de acordo com o tipo de revestimento utilizado. As categorias comuns incluem: Revestimento de epóxi fundido (FBE) Revestimento de polietileno (PE) ou polipropileno (PP) Revestimento de asfalto ou asfalto Tinta rica em zinco Revestimento de poliuretano Revestimento de esmalte de alcatrão de carvão.

Formulários: Tubos com revestimentos anticorrosivos são amplamente utilizados em vários setores, incluindo: Petróleo e Gás: Dutos usados para transportar petróleo bruto, gás natural e produtos petrolíferos Água e águas residuais: para águas subterrâneas e esgotos Químico e petroquímico: para transporte de produtos químicos corrosivos e ácidos Marítimo e offshore: para dutos submarinos e estruturas offshore Infraestrutura: Para uso em pontes, docas e outras estruturas expostas a condições ambientais adversas Esses dutos são essenciais para manter a integridade e a longevidade de infraestruturas críticas e sistemas industriais, especialmente em ambientes agressivos ou corrosivos. Ao especificar ou selecionar tubos com revestimento anticorrosivo, é importante consultar as normas relevantes e consultar especialistas do setor para garantir que o revestimento escolhido atenda aos requisitos específicos da aplicação pretendida.

Grau de aço:

API 5L: GR B, X42,X46, X56, X60,X65,X70

ASTM A53: GR A, GR B, GR C

PT: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H

GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360-L555

Teste: Análise de componentes químicos, propriedades mecânicas (resistência à tração final, resistência ao escoamento, alongamento), propriedades técnicas (teste de achatamento, teste de flexão, teste de sopro, teste de impacto), inspeção de tamanho externo, teste hidrostático, teste de raios X.

Certificado de teste de moinho: EN 10204/3.1B

Tubo de linha API 5L

API 5L PSL1/PSL2 GR B, X42, X46, X52, X60, X65, X70

PROPRIEDADES MECÂNICAS E COMPOSIÇÃO QUÍMICA DO AÇO

GRAU DE AÇO	Força de rendimento, min. psi (MPa)	Resistência à tração, mín. psi (MPa)	Alongamento em 2 pol., min. %
GR-B	245	415
X42	290	415
X46	320	435
X52	360	460
X56	390	490
X60	415	520
X65	450	535
X70	485	570

GRAU DE AÇO	% em massa, Máximo
GRAU DE AÇO	C	E	Mn	P	S
GR-B	0,26	0,40	1,20	0,030	0,030
X42	0,26	0,40	13h30	0,030	0,030
X46	0,26	0,40	1,40	0,030	0,030
X52	0,26	0,40	1,40	0,030	0,030
X56	0,26	0,40	1,40	0,030	0,030
X60	0,26	0,40	1,40	0,030	0,030
X65	0,26	0,40	1,45	0,030	0,030
X70	0,26	0,40	1,65	0,030	0,030