Стальные трубы/Трубные сваи/Аксессуары
01
Трубы с антикоррозийными покрытиями
Введение продуктов
Стандарты: Стандарты для труб с антикоррозийным покрытием устанавливаются такими организациями, как Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM), Международная организация по стандартизации (ISO) и Национальное общество инженеров по коррозии (NACE). Эти стандарты определяют требования к материалам покрытия, методам нанесения, процедурам испытаний и стандартам производительности.
Классификации по способу обработки поверхности: Трубы с антикоррозионным покрытием можно классифицировать по типу используемого покрытия. Общие категории включают: Покрытие из плавленой эпоксидной смолы (FBE) Покрытие из полиэтилена (PE) или полипропилена (PP) Асфальтовое или асфальтовое покрытие Краска с высоким содержанием цинка Полиуретановое покрытие Покрытие из каменноугольной смолы.
Приложения: Трубы с антикоррозионным покрытием широко используются в различных отраслях промышленности, в том числе: Нефть и газ: трубопроводы, используемые для транспортировки сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов. Вода и сточные воды: для грунтовых вод и канализации. Химическая и нефтехимическая промышленность: для транспортировки агрессивных химикатов и кислот. Морская промышленность. и на море: для подводных трубопроводов и морских сооружений. Инфраструктура: Для использования на мостах, доках и других сооружениях, подвергающихся суровым условиям окружающей среды. Эти трубы имеют решающее значение для поддержания целостности и долговечности критически важной инфраструктуры и промышленных систем, особенно в суровых или агрессивных средах. При выборе или выборе труб с антикоррозионным покрытием важно обращаться к соответствующим стандартам и консультироваться с отраслевыми экспертами, чтобы убедиться, что выбранное покрытие соответствует конкретным требованиям предполагаемого применения.
Марка стали:
API 5L: GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
RU: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
ГБ: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360-L555
Испытание: анализ химических компонентов, механические свойства (предел прочности на разрыв, предел текучести, удлинение), технические свойства (испытание на сплющивание, испытание на изгиб, испытание на удар, испытание на удар), проверка внешнего размера, гидростатическое испытание, рентгеновское испытание.
Сертификат заводских испытаний: EN 10204/3.1B
Линейная труба API 5L
API 5L PSL1/PSL2 GR B, X42, X46, X52, X60, X65, X70
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ
| МАРКА СТАЛИ | Предел текучести, мин. фунт на квадратный дюйм (МПа) | Предел прочности, мин. фунт на квадратный дюйм (МПа) | Удлинение на 2 дюйма, мин. % |
| ГР Б | 245 | 415 |  |
| х42 | 290 | 415 | |
| х46 | 320 | 435 | |
| Х52 | 360 | 460 | |
| Х56 | 390 | 490 | |
| Х60 | 415 | 520 | |
| х65 | 450 | 535 | |
| Х70 | 485 | 570 |
| МАРКА СТАЛИ | % по массе, Максимум | ||||
| С | И | Мин. | п | С | |
| ГР Б | 0,26 | 0,40 | 1.20 | 0,030 | 0,030 |
| х42 | 0,26 | 0,40 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
| х46 | 0,26 | 0,40 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| Х52 | 0,26 | 0,40 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| Х56 | 0,26 | 0,40 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| Х60 | 0,26 | 0,40 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| х65 | 0,26 | 0,40 | 1,45 | 0,030 | 0,030 |
| Х70 | 0,26 | 0,40 | 1,65 | 0,030 | 0,030 |
СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ ПО ASTM A53 GR. Б
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ
| МАРКА СТАЛИ | Состав Макс, % | ||||||||
| С | Мин. | п | С | С | В | Кр | Мо | В | |
| ГР Б | 0,30 | 1.20 | 0,05 | 0,05 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
Мастерские и производственное оборудование
010203040506070809