Oceľové rúry/Trubkové pilóty/Príslušenstvo
01
Rúry s antikoróznymi nátermi
Predstavenie produktov
Normy: Normy pre rúry s antikoróznym povlakom stanovujú organizácie ako Americká spoločnosť pre testovanie a materiály (ASTM), Medzinárodná organizácia pre normalizáciu (ISO) a Národná spoločnosť inžinierov pre koróziu (NACE). Tieto normy špecifikujú požiadavky na náterové materiály, aplikačné metódy, skúšobné postupy a výkonové normy.
Klasifikácia podľa povrchovej úpravy: Rúry s antikoróznym povlakom možno klasifikovať podľa typu použitého povlaku. Bežné kategórie zahŕňajú: Fused Bonded Epoxid (FBE) Povlak Polyetylénový (PE) alebo polypropylénový (PP) náter Asfaltový alebo asfaltový náter Náter bohatý na zinok Polyuretánový náter Uhoľný dechtový emailový náter.
Aplikácie: Rúry s antikoróznym povlakom sa široko používajú v rôznych priemyselných odvetviach, vrátane: Ropa a plyn: Potrubia používané na prepravu ropy, zemného plynu a ropných produktov Voda a odpadová voda: na podzemné vody a kanalizáciu Chemické a petrochemické: na prepravu korozívnych chemikálií a kyselín Námorné a na mori: pre podmorské potrubia a konštrukcie na mori Infraštruktúra: Na použitie na mostoch, dokoch a iných konštrukciách vystavených drsným podmienkam prostredia Tieto potrubia sú rozhodujúce pre zachovanie integrity a životnosti kritickej infraštruktúry a priemyselných systémov, najmä v drsnom alebo korozívnom prostredí. Pri špecifikácii alebo výbere potrubia s antikoróznym povlakom je dôležité odkázať na príslušné normy a konzultovať s odborníkmi z odvetvia, aby ste sa uistili, že vybraný povlak spĺňa špecifické požiadavky zamýšľaného použitia.
Trieda ocele:
API 5L: GR B, X42,X46, X56, X60,X65,X70
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360- L555
Test: analýza chemických zložiek, mechanické vlastnosti (maximálna pevnosť v ťahu, medza klzu, predĺženie), technické vlastnosti (test sploštenia, ohybový test, fúkací test, nárazový test), kontrola vonkajšej veľkosti, hydrostatický test, röntgenový test.
Skúšobný certifikát mlyna: EN 10204/3.1B
Potrubie API 5L
API 5L PSL1/PSL2 GR B, X42, X46, X52, X60, X65, X70
MECHANICKÉ VLASTNOSTI A CHEMICKÉ ZLOŽENIE OCELE
| STUPEŇ OCELE | Výťažnosť, min. psi (MPa) | Pevnosť v ťahu, min. psi (MPa) | Predĺženie o 2 palce, min. % |
| GR B | 245 | 415 |  |
| X42 | 290 | 415 | |
| X46 | 320 | 435 | |
| X52 | 360 | 460 | |
| X56 | 390 | 490 | |
| X60 | 415 | 520 | |
| X65 | 450 | 535 | |
| X70 | 485 | 570 |
| STUPEŇ OCELE | % hmotn., Maximum | ||||
| C | A | Mn | P | S | |
| GR B | 0,26 | 0,40 | 1.20 | 0,030 | 0,030 |
| X42 | 0,26 | 0,40 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
| X46 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X52 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X56 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X60 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X65 | 0,26 | 0,40 | 1.45 | 0,030 | 0,030 |
| X70 | 0,26 | 0,40 | 1,65 | 0,030 | 0,030 |
OCEĽOVÉ RÚRY PODĽA ASTM A53 GR. B
MECHANICKÉ VLASTNOSTI A CHEMICKÉ ZLOŽENIE OCELE
| STUPEŇ OCELE | Max zloženie, % | ||||||||
| C | Mn | P | S | s | In | Cr | Mo | V | |
| GR B | 0,30 | 1.20 | 0,05 | 0,05 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
Dielne a výrobné zariadenia
010203040506070809