Stålrör/Rörpålar/Tillbehör
01
Rör med beläggning för anti-korrosion
Produktintroduktion
Standarder: Standarder för korrosionsbelagda rör är fastställda av organisationer som American Society for Testing and Materials (ASTM), International Organization for Standardization (ISO) och National Society of Corrosion Engineers (NACE). Dessa standarder specificerar krav på beläggningsmaterial, appliceringsmetoder, testprocedurer och prestandastandarder.
Klassificeringar baserade på ytbehandling: Rör med rostskyddsbeläggning kan klassificeras utifrån vilken typ av beläggning som används. Vanliga kategorier inkluderar: Fused Bonded Epoxi (FBE) beläggning Polyeten (PE) eller polypropylen (PP) beläggning Asfalt- eller asfaltbeläggning Zinkrik färg Polyuretanbeläggning Stenkolstjäremaljbeläggning.
Applikationer: Rör med rostskyddsbeläggning används i stor utsträckning inom olika industrier, inklusive: Olja och gas: Rörledningar som används för att transportera råolja, naturgas och petroleumprodukter Vatten och avloppsvatten: för grundvatten och avlopp Kemisk och petrokemisk: för transport av frätande kemikalier och syror Marin och offshore: för undervattensrörledningar och offshore-strukturer Infrastruktur: För användning på broar, hamnar och andra strukturer som utsätts för tuffa miljöförhållanden. Dessa rör är avgörande för att upprätthålla integriteten och livslängden hos kritisk infrastruktur och industriella system, särskilt i tuffa eller korrosiva miljöer. När du specificerar eller väljer rör med en korrosionsskyddsbeläggning är det viktigt att hänvisa till relevanta standarder och rådgöra med branschexperter för att säkerställa att den valda beläggningen uppfyller de specifika kraven för den avsedda applikationen.
Stål grad:
API 5L: GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360- L555
Test: Kemisk komponentanalys, mekaniska egenskaper (ultimativ draghållfasthet, sträckgräns, töjning), tekniska egenskaper (Plattningstest, böjtest, blåstest, slagtest), ytterstorleksinspektion, hydrostatiskt test, röntgentest.
Brukstestcertifikat: EN 10204/3.1B
API 5L linjerör
API 5L PSL1/PSL2 GR B , X42, X46, X52, X60, X65, X70
MEKANISKA EGENSKAPER OCH STÅLKEMISK SAMMANSÄTTNING
| STÅL GRAD | Sträckgräns, min. psi (MPa) | Draghållfasthet, min. psi (MPa) | Förlängning i 2 tum, min. % |
| GR B | 245 | 415 |  |
| X42 | 290 | 415 | |
| X46 | 320 | 435 | |
| X52 | 360 | 460 | |
| X56 | 390 | 490 | |
| X60 | 415 | 520 | |
| X65 | 450 | 535 | |
| X70 | 485 | 570 |
| STÅL GRAD | viktprocent, max | ||||
| C | Och | Mn | P | S | |
| GR B | 0,26 | 0,40 | 1.20 | 0,030 | 0,030 |
| X42 | 0,26 | 0,40 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
| X46 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X52 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X56 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X60 | 0,26 | 0,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X65 | 0,26 | 0,40 | 1,45 | 0,030 | 0,030 |
| X70 | 0,26 | 0,40 | 1,65 | 0,030 | 0,030 |
STÅLRÖR ENLIGT ASTM A53 GR. B
MEKANISKA EGENSKAPER OCH STÅLKEMISK SAMMANSÄTTNING
| STÅL GRAD | Sammansättning Max, % | ||||||||
| C | Mn | P | S | Med | I | Cr | Mo | I | |
| GR B | 0,30 | 1.20 | 0,05 | 0,05 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
Verkstäder och produktionsutrustning
010203040506070809