01
ท่อเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อน
แนะนำผลิตภัณฑ์
มาตรฐาน: มาตรฐานสำหรับท่อเคลือบป้องกันการกัดกร่อนถูกกำหนดโดยองค์กรต่างๆ เช่น American Society for Testing and Materials (ASTM), International Organisation for Standardization (ISO) และ National Society of Corrosion Engineers (NACE) มาตรฐานเหล่านี้ระบุข้อกำหนดสำหรับวัสดุเคลือบ วิธีการใช้งาน ขั้นตอนการทดสอบ และมาตรฐานด้านประสิทธิภาพ
การจำแนกประเภทตามการรักษาพื้นผิว: ท่อที่มีสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนสามารถจำแนกตามประเภทของสารเคลือบที่ใช้ หมวดหมู่ทั่วไป ได้แก่: เคลือบอีพ็อกซี่ (FBE) แบบหลอมละลาย เคลือบโพลีเอทิลีน (PE) หรือเคลือบโพลีโพรพีลีน (PP) เคลือบแอสฟัลต์หรือแอสฟัลต์ สีเคลือบโพลียูรีเทนที่มีสังกะสีสูง เคลือบอีนาเมลน้ำมันถ่านหิน
การใช้งาน: ท่อที่มีสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้แก่: น้ำมันและก๊าซ: ท่อที่ใช้ในการขนส่งน้ำมันดิบ ก๊าซธรรมชาติ และผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม น้ำและน้ำเสีย: สำหรับน้ำบาดาลและท่อน้ำทิ้ง สารเคมีและปิโตรเคมี: สำหรับการขนส่งสารเคมีและกรดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มารีน และนอกชายฝั่ง: สำหรับท่อใต้ทะเลและโครงสร้างนอกชายฝั่ง โครงสร้างพื้นฐาน: สำหรับใช้กับสะพาน ท่าเรือ และโครงสร้างอื่นๆ ที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ท่อเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสมบูรณ์และอายุการใช้งานของโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญและระบบอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือมีการกัดกร่อน เมื่อระบุหรือเลือกท่อที่มีการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน สิ่งสำคัญคือต้องอ้างอิงถึงมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและปรึกษากับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบที่เลือกนั้นตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานที่ต้องการ
เกรดเหล็ก:
API 5L: GR B, X42,X46, X56, X60,X65,X70
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
อังกฤษ: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
กิกะไบต์: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360- L555
การทดสอบ: การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล (ความต้านทานแรงดึงสูงสุด ความแข็งแรงของผลผลิต การยืดตัว) คุณสมบัติทางเทคนิค (การทดสอบการราบเรียบ การทดสอบการดัดงอ การทดสอบการระเบิด การทดสอบแรงกระแทก) การตรวจสอบขนาดภายนอก การทดสอบอุทกสถิต การทดสอบเอ็กซ์เรย์
ใบรับรองการทดสอบโรงงาน: EN 10204/3.1B
ท่อเส้น API 5L
API 5L PSL1/PSL2 GR B , X42, X46, X52, X60, X65, X70
คุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก
เกรดเหล็ก | ความแข็งแรงของผลผลิต นาที ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (MPa) | ความต้านแรงดึงขั้นต่ำ ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (MPa) | การยืดตัวใน 2 นิ้ว นาที - |
จีอาร์ บี | 245 | 415 | ![]() |
X42 | 290 | 415 | |
X46 | 320 | 435 | |
X52 | 360 | 460 | |
X56 | 390 | 490 | |
X60 | 415 | 520 | |
X65 | 450 | 535 | |
X70 | 485 | 570 |
เกรดเหล็ก | % โดยมวล, สูงสุด | ||||
ค | และ | มน | ป | ส | |
จีอาร์ บี | 0.26 | 0.40 | 1.20 | 0.030 | 0.030 |
X42 | 0.26 | 0.40 | 1.30 | 0.030 | 0.030 |
X46 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
X52 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
X56 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
X60 | 0.26 | 0.40 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
X65 | 0.26 | 0.40 | 1.45 | 0.030 | 0.030 |
X70 | 0.26 | 0.40 | 1.65 | 0.030 | 0.030 |
ท่อเหล็กตามมาตรฐาน ASTM A53 GR. บี
คุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก
เกรดเหล็ก | องค์ประกอบสูงสุด, % | ||||||||
ค | มน | ป | ส | กับ | ใน | Cr | โม | ใน | |
จีอาร์ บี | 0.30 น | 1.20 | 0.05 | 0.05 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
การประชุมเชิงปฏิบัติการและอุปกรณ์การผลิต
010203040506070809