Çelik borular/Boru kazıkları/Aksesuarlar
01
Kazık Boruları
Ürün Tanıtımı
Malzeme standartları:
Kazık boruları tipik olarak yapıldıkları malzemeye göre sınıflandırılır; bunlar karbon çeliği, alaşımlı çelik veya diğer malzemeleri içerebilir. Özel malzeme standartları, amaçlanan uygulamaya ve kazık borusunun kullanılacağı ortama bağlı olacaktır.
Üretim Standartları:
Kazık borunun üretim süreci, borunun kalitesini, güvenilirliğini ve performansını sağlamak için belirli standartlara uygunluk gerektirebilir. Bu standartlar, Amerikan Test ve Malzeme Derneği (ASTM), Amerikan Petrol Enstitüsü (API) gibi kuruluşlar veya diğer ilgili ulusal veya uluslararası standart kuruluşları tarafından geliştirilebilir.
Tasarım Standartları:
Kazık borularının yapısal bütünlüğünü ve yük taşıma kapasitesini sağlamak için belirli tasarım standartlarını karşılaması gerekebilir. Bu standartlar mühendislik ve inşaat kuruluşları veya devlet düzenleyici kurumları tarafından geliştirilebilir.
Üretim standartları:
Tozaltı Kaynaklı Çelik Boruların üretim süreci, Amerikan Petrol Enstitüsü (API), Amerikan Test ve Malzeme Derneği (ASTM) veya diğer ulusal veya uluslararası standart kuruluşları gibi kuruluşlar tarafından belirlenen belirli standartları aşağıdaki şekilde takip edebilir: API 5L, API 5CT, ASTM 53, EN10217, DIN 2458, IS 3589, GB/T3091, GB/T9711,EN10217, EN10219
Başvuru Kriterleri:
Kazık boruları, deniz kazıkları, temel kazıkları veya belirli toprak türleri veya jeolojik koşullar gibi kullanım amaçlarına göre sınıflandırılabilir. Belirli bir proje için gerekli olan kazık borusu tipiyle ilgili spesifik standartlara ve sınıflandırmalara başvurmak önemlidir. Belirli kriterleriniz veya sınıflandırmalarınız varsa, lütfen daha fazla ayrıntı vermekten çekinmeyin, böylece daha hedefe yönelik bilgiler sunabilirim.
İşlem:
SSAW - Spiral Tozaltı ark kaynaklı
LSAW – UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE)
DSAW - Çift Tozaltı ark kaynaklı
Boyutlar:
Dış Çap: 355,6 mm – 1626 mm
Duvar Kalınlığı: 8 -50mm
Uzunluk: 12 m'ye kadar
Çelik Sınıfı:
API 5L: GR B, X42,X46, X56, X60,X65,X70
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
TR: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
Büyük Britanya: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360-L555
Yüzey: Fusion bond Epoksi kaplama, Kömür Katranı Epoksi, 3PE, Vanish Kaplama, Bitüm Kaplama, Müşteri ihtiyacına göre Siyah Yağ kaplama
Test: Kimyasal Bileşen Analizi, Mekanik Özellikler (Nihai çekme mukavemeti, Akma mukavemeti, Uzama), Teknik Özellikler (Düzleştirme Testi, Bükme Testi, Şişirme Testi, Darbe Testi), Dış Boyut Denetimi, Hidrostatik Test, X-ışını Testi.
Değirmen Test Sertifikası: EN 10204/3.1B
Uygulama Kriterleri: Boyuna kaynaklı borular, petrol ve gaz boru hatları, yapısal uygulamalar veya genel endüstriyel kullanım gibi kullanım amaçlarına göre de sınıflandırılabilir. Sektöre ve bölgeye göre değişiklik gösterebileceğinden, özel gereksinimlerinizle ilgili spesifik standartlara ve sınıflandırmalara başvurduğunuzdan emin olun.
API 5L Hat Borusu
API 5L PSL1/PSL2 GR B , X42, X46, X52, X60, X65, X70
MEKANİK ÖZELLİKLER VE ÇELİK KİMYASAL BİLEŞİMİ
| ÇELİK KALİTESİNİ | Akma dayanımı, dk. psi (MPa) | Çekme mukavemeti, min. psi (MPa) | Uzama 2 inç, min. % |
| GR B | 245 | 415 |  |
| X42 | 290 | 415 | |
| X46 | 320 | 435 | |
| X52 | 360 | 460 | |
| X56 | 390 | 490 | |
| X60 | 415 | 520 | |
| X65 | 450 | 535 | |
| X70 | 485 | 570 |
| ÇELİK KALİTESİNİ | Kütle olarak %, Maksimum | ||||
| C | Ve | Mn | P | S | |
| GR B | 0,26 | 0.40 | 1.20 | 0,030 | 0,030 |
| X42 | 0,26 | 0.40 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
| X46 | 0,26 | 0.40 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| X52 | 0,26 | 0.40 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| X56 | 0,26 | 0.40 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| X60 | 0,26 | 0.40 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| X65 | 0,26 | 0.40 | 1.45 | 0,030 | 0,030 |
| X70 | 0,26 | 0.40 | 1.65 | 0,030 | 0,030 |
ASTM A53 GR'E GÖRE ÇELİK BORULAR. B
MEKANİK ÖZELLİKLER VE ÇELİK KİMYASAL BİLEŞİMİ
| ÇELİK KALİTESİNİ | Kompozisyon Maks, % | ||||||||
| C | Mn | P | S | İle | İçinde | CR | Ay | İÇİNDE | |
| GR B | 0.30 | 1.20 | 0,05 | 0,05 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0,15 | 0,08 |
Atölyeler ve Üretim Ekipmanları
010203040506070809