Сталеві труби/Трубні палі/Аксесуари
01
Труби з антикорозійним покриттям
Введення продуктів
Стандарти: Стандарти для труб з антикорозійним покриттям встановлюються такими організаціями, як Американське товариство випробувань і матеріалів (ASTM), Міжнародна організація стандартизації (ISO) і Національне товариство інженерів з корозії (NACE). Ці стандарти визначають вимоги до матеріалів покриття, методів нанесення, процедур випробувань і стандартів продуктивності.
Класифікація на основі обробки поверхні: Труби з антикорозійним покриттям можна класифікувати за типом використовуваного покриття. Поширені категорії включають: покриття з плавленої епоксидної смоли (FBE) Покриття з поліетилену (PE) або поліпропілену (PP) Асфальт або асфальтове покриття Фарба з високим вмістом цинку Поліуретанове покриття Покриття емаллю з кам’яновугільної смоли.
Застосування: Труби з антикорозійним покриттям широко використовуються в різних галузях промисловості, зокрема: Нафтогазовий: Трубопроводи, що використовуються для транспортування сирої нафти, природного газу та нафтопродуктів Водопостачання та стічні води: для ґрунтових вод і каналізації Хімічна та нафтохімічна промисловість: транспортування корозійних хімікатів і кислот Морська і офшорні: для підводних трубопроводів і морських споруд. Інфраструктура: для використання на мостах, доках та інших спорудах, які піддаються впливу суворих умов навколишнього середовища. Ці труби мають вирішальне значення для підтримки цілісності та довговічності критичної інфраструктури та промислових систем, особливо в суворих або корозійних середовищах. Вибираючи або вказуючи труби з антикорозійним покриттям, важливо звернутись до відповідних стандартів і проконсультуватися з галузевими експертами, щоб переконатися, що вибране покриття відповідає конкретним вимогам передбачуваного застосування.
Марка сталі:
API 5L: GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360-L555
Випробування: аналіз хімічних компонентів, механічні властивості (межа міцності, межа текучості, відносне подовження), технічні властивості (випробування на сплющення, випробування на згин, випробування ударом, випробування на удар), перевірка зовнішнього розміру, гідростатичне випробування, рентгенівське випробування.
Сертифікат випробування млина: EN 10204/3.1B
API 5L Line Pipe
API 5L PSL1/PSL2 GR B, X42, X46, X52, X60, X65, X70
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ТА ХІМІЧНИЙ СКЛАД СТАЛІ
| МАРКА СТАЛІ | межа текучості, хв. psi (МПа) | Міцність на розрив, хв. psi (МПа) | Подовження в 2 дюймах, хв. % |
| GR B | 245 | 415 |  |
| X42 | 290 | 415 | |
| X46 | 320 | 435 | |
| X52 | 360 | 460 | |
| X56 | 390 | 490 | |
| X60 | 415 | 520 | |
| X65 | 450 | 535 | |
| X70 | 485 | 570 |
| МАРКА СТАЛІ | % маси, максимум | ||||
| C | І | Мн | П | С | |
| GR B | 0,26 | 0,40 | 1.20 | 0,030 | 0,030 |
| X42 | 0,26 | 0,40 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
| X46 | 0,26 | 0,40 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| X52 | 0,26 | 0,40 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| X56 | 0,26 | 0,40 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| X60 | 0,26 | 0,40 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| X65 | 0,26 | 0,40 | 1.45 | 0,030 | 0,030 |
| X70 | 0,26 | 0,40 | 1,65 | 0,030 | 0,030 |
СТАЛЕВІ ТРУБИ ЗА ASTM A53 GR. Б
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ТА ХІМІЧНИЙ СКЛАД СТАЛІ
| МАРКА СТАЛІ | Макс. склад, % | ||||||||
| C | Мн | П | С | с | в | кр | пн | IN | |
| GR B | 0,30 | 1.20 | 0,05 | 0,05 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
Цехи та виробниче обладнання
010203040506070809